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压力容器检验周期有哪些规定？

题目

压力容器检验周期有哪些规定？

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第1题：

按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，安全状况等级为1、2级的压力容器，哪些情况下，其内外部检验周期可以适当延长?


答：安全状况等级为1、2级的压力容器有下列情况之一时，内外部检验周期可能适当延长：
(1)非金属衬里层完好的，其检验周期可延长，但不超过9年
(2)介质对材料腐蚀速率低于 0.1mm/年(实侧数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或热喷涂金属(铝粉或不锈钢粉)涂层的压力容器，通过一至二次内外部检验确认腐蚀轻微或衬里完好的，检验周期可延长，但不超过12年
(3)装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验单位协商确定，报当地安全监察机构备案。

第2题：

根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明哪些情况的压力容器，全面检验周期应当适当缩短?


答：有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：
(1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm，以及设计者确定的腐蚀数据与实际不符的;
(2)材料表面质量差或者内部有缺陷的;
(3)使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的;
(4)使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确定按正常检验周期不能保证安全使用的;
(5)停止使用时间超过2年的;
(6)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的;
(7)设计图样注明无法进行耐压试验的;
(8)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的;
(9)介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验;
(10)采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验;
(11)球形储罐(使用标准抗拉强度下限δb540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验);
(12)搪玻璃设备。

第3题：

按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，使用压力容器单位的安全管理工作与压力容器的检验有关的内容有哪些?


答：(1)贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章
(2)参加压力容器安装验收，检查压力容器安全附件校验情况
(3)压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查
(4)编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施
(5)向主管部门和当地安全监察机构报送压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等
(6)压力容器使用登记及技术资料的管理

第4题：

小型制冷装置压力容器的全面检验周期是如何规定的?


参考答案：安全状况等级为 1、2、3级的，一般每3年进行一次全面检验;安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。安全状况等级为5级的，不得使用。

第5题：

根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明对低温液体(绝热)压力容器全面检验时，其补充检查内容有哪些?


答：(1)夹层上装有真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：
1未装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应低于40Pa;
2装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于  0.2 Pa;
(2)夹层上未装有真空测试装置的低温液体(绝热)压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。

第6题：

根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明有哪些情况的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验?


答：有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：
(1)用焊接方法更换受压元件的;
(2)受压元件焊补深度大于1/2壁厚的;
(3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的;
(4)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行);
(5)停止使用2年后重新复用的;
(6)从外单位移装或者本单位移装的;
(7)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。

第7题：

根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定，说明压力容器(不包括移动式压力容器和医用氧舱)全面检验的具体项目有哪些?


答：检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。

第8题：

按照《压力容器安全技术监察规程》的规定，哪些情况下在用的压力容器，其内外部检验周期应缩短?


答：有下列情况之一的压力容器，内外部检验周期应适当缩短：
(1)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或介质对材料的腐蚀速率大于 0.25mm/年，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的。
(2)材料表面质量差或内部有缺陷、材料焊接性能不好、制造时曾多次返修的
(3)使用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高的(一般指大于100mg/L时)
(4)使用已超过20年，经技术鉴定后或由检验员确认按正常检验周期不能保证安全使用的。
(5)停止使用时间超过两年的
(6)经缺陷安全评定合格后继续使用的
(7)经常改变使用介质的(如印染机)
(8)搪玻璃设备
(9)球形储罐(使用δb540MPa材料制造的，投用一年后应开罐检验)
(10)介质为液化石油气且有氢鼓包等应力腐蚀倾向的，每年或根据需要进行内外部检验
(11)采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球每年至少一次或根据实际情况需要缩短内外部检验周期。

第9题：

根据TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》，说明除按规定的全面检验周期进行全面检验外，有哪些情况时罐车还应该做全面检验?


答：有以下情况之一的罐车，应该做全面检验：
(1)新罐车使用1年后的首次检验;
(2)罐体发生重大事故或停用1年后重新投用的;
(3)罐体经重大修理或改造的。

第10题：

压力管道检验周期是如何规定的?在线检验的主要内容有哪些?


参考答案：1)全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验
安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年
安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年
2)在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻测量
管道的下述部位一般为重点检查部位：(一)压缩机、泵的出口部位;(二)补偿器、三通、弯头(弯管)、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位;(三)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头;(四)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位;(五)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段;(六)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。

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