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简述鱼雷罐用耐火材料及损毁原因分析？

题目

简述鱼雷罐用耐火材料及损毁原因分析？

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相似问题和答案

第1题：

耐火材料损毁的主要原因是什么？


正确答案: 耐火材料损毁的主要原因是：
（1）熔渣侵蚀；
（2）高温高料的剥落；
（3）耐火材料的剥落。

第2题：

鱼雷罐的构造为（）。

  • A、机械传动、罐爪
  • B、机械传动、罐皮
  • C、罐皮、电气操作室

正确答案:B

第3题：

简述油罐冒罐的原因及处理方法?


参考答案：原因：1.责任心不强2.技术水平不高3.没按时检尺4.凭经验估尺5.没巡回检查;处理方法：1.立即停止下收(发)油作业2.倒油3.作好油品的回收工作4.采取防火措施，避免油品着火

第4题：

简述连铸三大件及损毁的原因？


正确答案: 长水口：受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外，还受到中间包覆盖剂的侵蚀。
塞棒：长时间高温下内心的钢结构软化而控制失灵，再就是袖砖侵蚀过快。另外塞棒头部和水口碗部对接时被钢水冲刷得不圆滑导致了控制困难甚至关不住，制约了塞棒的寿命。
浸入式水口：一、受到很强的热震和钢水冲刷及侵蚀之外，还受到结晶器里保护渣的强烈侵蚀。
二、浇铸过程中浸入式水口表面氧化，从而失去强度而破坏。
三、含碳耐火材料导热太大，也造成钢水温度的下降而结瘤加剧。

第5题：

简述高炉本体耐火材料的损毁机理？高炉修补的方法？


正确答案: 1）炉喉是受炉料下降时直接冲击和摩擦的部位。炉身上部和中部主要承受炉料冲击，炉尘上升的磨损和气体的侵入，碳的沉积而破坏。炉身下部温度较高，有大量的炉渣形成，有炉料下降的摩擦，炉气上升时粉尘的冲刷作用和碱金属蒸汽的侵蚀作用。炉腰，炉渣侵蚀严重；钾钠蒸汽侵蚀严重；含尘蒸汽上升对炉衬产生很大的冲刷和腐蚀；焦炭等物料产生摩擦。炉腹，渣对炉衬侵蚀，气流冲刷，炉料对炉衬的摩擦，碱蒸汽的侵蚀性和炭的沉积以及气氛的波动等都对衬得损坏会进一步加剧。炉缸部位焦炭燃烧，产生很高的温度，对炉衬的溶蚀最严重。在炉底主要受到铁水渗入和铁水对碳砖的侵蚀和损毁。出铁口高炉风口区处在2000℃以上的高温和受到很大的热应力，如摩擦等物理损坏，承受由于碱，锌，炭沉积等化学侵蚀，以及流体和熔体的冲击损坏。
2）高炉修补的方法：1.半干法喷补炉衬
2.近年来用湿式喷射料发展很快，用该材料喷补炉衬。
3.当炉衬的高炉壁发红时，在该处打孔，用挤压机把压入料压入到发红的炉衬处。

第6题：

使用鱼雷罐就不会产生铁铊。


正确答案:错误

第7题：

简述炉外精炼用耐火材料的种类和损毁原因？


正确答案: 炉外精炼炉广泛采用的耐火材料有：高铝砖、镁铬砖、高铝尖晶石浇注料、镁铝尖晶石浇注料、镁钙炭砖、铝镁炭砖、镁炭砖、白云石砖等。
损毁原因：
（1）熔损与化学反应
（2）高温真空下的挥发和还原作用
（3）熔渣碱度对侵蚀的影响
（4）热冲击和机械冲刷作用
（5）高温对耐火材料的损坏

第8题：

鱼雷罐（凉罐除外）车停车时，禁止把罐口对正氧气、煤气管道。


正确答案:正确

第9题：

简述转炉用耐火材料有哪些及工作层损毁原因分析？


正确答案: 转炉用耐火材料：炉底、炉帽、出钢口、炉身、耳轴、熔池、供气砖用镁碳砖，永久层用（烧成）镁砖，炉衬工作层用喷补料，工作层和永久层间隙用镁质捣打料，供气砖用镁碳砖，转炉炉身大面用镁炭质修补料，另外有镁碳质和镁质火泥配套使用。
工作层损毁原因：一、炉渣侵蚀：通过镁砂向炉渣中熔解、熔出和石墨的氧化而进行的。
二、氧化损毁：存在着因气氛而容易氧化的缺点，砖中的石墨一旦消失，MgO—C砖的特性将大幅度降低。
三、剥落损毁：由于急冷急热造成的热冲击而发生的热应力和来自结构上的不均衡的机械应力所致。
四、钢水磨损：在处于夹杂有炉渣的钢水流中的转炉熔池部位和出钢口，由钢水流造成的物理性损毁严重，再加上镁砂向炉渣中熔解、熔出等化学因素。（另加上机械磨损）

第10题：

简述电炉用耐火材料及损毁原因？


正确答案: 炉顶采用硅酸铝质耐火材料或碱性耐火砖以提高耐高温和抗渣侵蚀的能力；随现在超高功率电炉的发展炉顶采用铁皮不烧镁铬砖；普通电炉炉墙主要采用镁砖，白云石砖和方镁石砖，超高功率或是冶炼特殊钢的电炉用镁铬砖和优质的镁砖；炉底和堤坡的永久衬采用镁砖或高纯镁砖或白云石砖，工作层采用镁砂或高纯镁砂配制的耐火捣打料或浇注料或白云石砂，镁砂或两者的混合物制成捣打料。出钢槽采用镁质，高铝质，蜡石质，碳质或碳化硅质等材料，可以砌筑或捣打或振动浇筑施工。
损毁原因：炉盖主要受高温和熔渣飞溅物的作用以及工作层上形成的变质层导致的剥落。同时还有电极弧的高温辐射作用和高速气流和炉尘的排烟孔的冲刷作用。炉壁承受高温，熔渣和钢液的侵蚀以及废钢的机械磨损。此外热点还要承受电极弧的高温的直接辐射。炉底和堤坡共同形成的熔池其衬体主要受钢水和熔渣的侵蚀和废钢的机械冲击。另外电炉冶炼钢种，操作方法，炉子的设计和施工因素。

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