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丝袜常规生产流程有哪些？

题目

丝袜常规生产流程有哪些？

参考答案和解析
正确答案:现有常规生产流程一般为：1）织造；2）缝拼；3）染色；4）定型；5）包装。
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相似问题和答案

第1题：

丝袜有哪些生产工序？


正确答案:织造、缝头、物三、染色、定型、包装。

第2题：

丝袜常用原料的特征及性能有哪些？


正确答案: 精梳棉及普梳棉：都是纯棉。精梳棉及普梳相比，短纤维和杂质含量少，纤维伸直平行，纱的条干均匀，表面较光洁，而普梳棉较为粗糙，有质感，条干不太均匀。
精梳棉及普梳棉：都是纯棉。精梳棉及普梳相比，短纤维和杂质含量少，纤维伸直平行，纱的条干均匀，表面较光洁，而普梳棉较为粗糙，有质感，条干不太均匀。
腈棉：属于混纺纱（通常混纺可互补两种原料的缺点），常用的腈棉含量比例为腈纶30％、棉70％，手感丰满，较棉耐磨，色泽鲜明，条干均匀，又同样具备棉吸汗防臭的功能。
丝光棉：丝光棉是通过丝光处理的棉。由于棉耐碱不耐酸的特性，将棉纤维在一定浓度的氢氧化纳溶液中处理后，纤维横向膨化，从而使用截面变圆，天然转曲消失，使纤维呈现丝一般的光泽，膨化的同时再给予拉伸，在一定程度上可改变纤维内部结构，提高纤维强力，更具备棉本身吸汗的特征，穿着时通爽散气，四季适用。
蚕棉：蚕丝跟棉混纺，手感柔软，比棉更吸汗，弹性优于棉。
羊毛：主要由一种不溶性蛋白质组成，弹性好，手感丰满，吸湿能力强，保暖性好，不易沾污，光泽柔和，染色性优良，由于具有一种独特的缩绒性，所以一般需经过防缩处理后才可以保证织物的尺码。
兔毛：纤维细软，蓬松，保暖性好，吸湿能力好，但强度较低，大多采用混纺，常用兔毛含量比例为兔毛70％锦纶30％。
腈毛：腈纶跟毛混纺，有毛的保暖作用且比毛耐磨，但不吸汗，多用于冬季的款式。
彩棉：天然的色彩，绿色环保，不需经过人工着色漂白染整，不含任何甲醛、偶氮等重金属，有人类“第二肌肤”之称。透汗性好，抗静电、不起球。
涤纶：属于合成纤维，常用于包覆弹性纤维，而成为“拉架”。
锦纶：合成纤维，跟涤纶一样常用于包覆弹性纤维，成为拉架，也有时作面纱用（锦纶100％），耐磨性特别优良，在常见的纺织纤维中居首位，但不吸汗，臭脚。若只作织花用，基本上不会影响袜子本身的性能。
氨纶：合成纤维，即拉架芯，具有高伸长、高弹性的特点，更有较好的耐酸、耐碱、耐光、耐磨等质。

第3题：

对虾养殖包括哪些生产流程？


正确答案:对虾养殖的整个生产流程为：排除池内积水→封闭晒塘→清淤、整池、修堤→浸洗虾池→安装闸网→消毒（清池除害）→进水→肥水（培养饵料生物）→选购虾苗→中间培育→放苗→养成管理→收成出池。

第4题：

后道工序整理对于针织丝袜有哪些作用，有何开发空间？


正确答案: 从袜机上织下的袜坯，一般不是最终的产品，通常还需要进行缝纫、染色、定型、印花、刺绣、拉毛、防滑、抗菌除臭等的后加工，总称为后整理。后整理的效果：
A.能改变袜品的外观。
B.能改善其使用性能。
C.能增加花色品种。
D.提高产品质量等起着十分重要作用和效果。从而增加产品的附加值。
目前人们利用各种各样的后整理加工技术，生产出许许多多奇妙的袜子，种类有：香味袜、防癣袜、防滑袜、防污袜、避蚊袜、隔热袜、抗菌除臭袜、医疗保健袜、抗紫外线袜、抗化学毒性袜等许多功能新颖的袜子。现在新产品开发中，采用先进的后整理加工技术是很重要的，开发空间非常广宽。

第5题：

影响某一款丝袜的生产成本主要有哪些因素？


正确答案: 一般情况下，决定一款丝袜生产成本主要有以下几点：
1）袜坯原材料；
2）袜坯下机时间；
3）袜坯下机克重；
4）袜坯生产机器类别；
5）袜坯生产难易度；
6）袜坯原料损耗；
7）袜坯后道生产助剂和辅料；
8）袜坯订单生产周期。

第6题：

丝袜机有那几种针筒？


正确答案:402针、400针、360针、320针、280针。

第7题：

通常丝袜机按针筒针数不同有哪些类型？


正确答案:常见丝袜机针筒针数有400针，380针，320针，280针，260针等，也有特殊类的402针，401针等。一般400针筒机器较多，可生产大多数产品；380针，320针，多数用于生产儿童袜，拉绒袜类产品；280针，260针多数用于生产棉袜，拉绒袜，双层袜，等。

第8题：

高温定型对针织丝袜的影响有哪些？


正确答案: 影响定型效果的因素有型板的规格尺寸，式样，材质，蒸汽的压力，温度，水质，袜子与高湿蒸汽接触的次数，时间，袜子本身所用原料的性能等，在需要进行质量检验的高弹袜的定型过程中，还有检验人员的工作能力及负责精神等。以下仅就电脑控制的自动定型机的工艺参数对产品质量的影响作一探讨：
1）定型机烘干箱的数量：有些定型机有两个烘箱，比起一个烘箱的机型来说，这类机器的烘干效果更好。一般对高弹袜来说，烘箱温度不应超过100℃。
2）蒸汽压力（温度）以及作用时间：定型时蒸汽压力（温度）越高，对袜子的作用时间越长，则越容易使袜子成型，袜子定型的尺寸稳定性也越好，但是，当温度和时间超过一定限度时，就会将袜子定得失去弹性，失去穿着价值。
3）定型机型板的材质、样式和规格尺寸：型板的材质不同，其传热系数不同，可导致袜子定型后的最终效果不同。样式和尺寸是按照袜子的产品要求来选择的，如高弹无跟袜一般是选择直统型的样板，但有时为了使袜子包装后有一个美观的效果，则可选择有脚型的样板将袜跟部分定出一个曲线跟型。在有跟袜的生产中，必须严格规范定型样板的使用标准，每个品种都应有相对应的样板使用要求，不仅要有脚底长度，宽度，袜统长度，宽度，还应有脚型（头，跟部的弯曲度，脚型的宽度）。
4）袜子原料的性能：一般来说，袜品原料的耐热性越好，熔点越高，所需的定型温度也越高。对每一种不同原料编织的袜子，应规定不同的定型工艺参数，其中，使用的氨纶成分越多，所需定型温度就越低，即使同样使用纯锦纶，锦纶66比锦纶6更耐高温，因此，可以用较高的定型温度。实际操作中，锦纶6的定型温度控制在105℃左右，锦纶66的定型温度控制在115℃左右。另外，原料越细，定型温度应该越低。
5）检验工人的素质：在大生产状态的高弹袜的生产过程中，定型时每一双袜子都可套上样板，在此工序设一道质量检验工序，是最合理，最经济。因此，在此工序工作的检验工人必须工作责任心强，掌握质量标准，有一定的袜子检验经验，视力好。
6）其它：在实际生产过程中，除了以上几个较为普遍的因素外，还经常会出现许多意想不到的特殊问题。例如，就蒸汽的水质而言，如果锅炉中水的碱度太高，在形成蒸汽时，也会使蒸汽带有碱性。从而当染色的袜子与蒸汽接触时会产生脱色的问题，而这种脱色是完全不均匀的，因此，在袜面上会形成块状或条状的褪色斑，从而影响了成品袜子的质量。因此，保证锅炉水质，也是保证袜子的定型质量所必需的。还有染色的耐洗色牢度的问题，也是保证生产正常进行的条件。又比如，在对袜子进行染色前后处理时，如所加的助剂不当或工艺条件不当，将会破坏原料的耐热性能，从而使袜子在接受高温定型时出现意料之外的原料变性损坏。如氨纶本身所含的油剂过多，必须进行洗涤前处理，一般使用专用的氨纶精炼剂，但这种精炼剂使用过量，会破坏氨纶表面的保护层，降低其耐热性，受到高温时就易化解，从而导致成品袜子出现破损，也会降低袜子的牢度和使用寿命。一般来说，在袜品定型过程中影响质量的主要有以下因素：压力（温度）及时间，原料的耐热性能，定型板的尺寸、规格，检验工人的素质，以及其它各种可能出现的突变因素。我们只要掌握了这些因素对产品质量的影响规律，就能控制这些因素的影响，达到优质高效的生产目的。

第9题：

丝袜最常规的规格尺寸？


正确答案:适合身高范围：身高：155-180CM、臀围：85-110CM。

第10题：

国内现有针织丝袜机械（包括公司内）主要的机器制造品牌有哪些？


正确答案:国内现有针织丝袜机械主要有意大利LONATI（罗纳蒂）和MATEK（马泰克）两大品牌，另外还有SANGIACOMO（胜歌），永田，等。

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