简述铸造生产有哪些特点。

题目

简述铸造生产有哪些特点。

参考答案和解析

正确答案: 铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。铸造的成本低，铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的材料。

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相似问题和答案

第1题：

根据铸造生产的特点，为什么可以将铸造称为液态成形？

正确答案:铸造是将金属熔化成液体，浇注到铸型中，待其冷却凝固后获得铸件（毛坯）的。因此，铸造也可以称为液态成形。

第2题：

简述铸造的特点。

正确答案:铸造的特点是使金属一次成形，工艺灵活性大，各种成分，形状和重量的铸件几乎都能适应，且成本低廉，对于不宜锻压生产和焊接的材料，铸造生产方法具有特殊的优势。

第3题：

什么是离心铸造？离心铸造有哪些特点？

正确答案: 将液态金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作用下凝固成铸件的铸造方法。
离心铸造有以下特点：
1）金属液在离心力作用下成形，组织致密，铸件力学性能好，且内部不易产生缩孔、气孔、夹渣等缺陷。
2）金属液的充型能力强，便于铸造流动性差的合金及薄壁铸件。
3）便于生产双金属铸件，如钢套镶铜轴承，其结合面牢固，可节省许多贵重金属。
4）离心铸造的缺点是铸件内表面质量较差，尺寸不够精确。

第4题：

简述真空实型铸造的特点。

正确答案: 真空初开铸造是近些年来国内外正在研究、应用、逐渐成熟的新工艺和新技术，它的工艺特点主要表现在“真空”和“实型”两个方面。“真空”是利用真空泵将砂箱内型料间的气体抽走，使密封的砂箱内部牌錌状态，于是砂箱内外产生一定的压差，在此压差的作用下，砂箱内松散的干型料（如砂子）便坚固成形，并且有足够高的抵抗金属液流的作用力的强度；“实型”是利用泡沫作模样材料，制成与铸件外形轮廓和尺寸相同的气化模（膜），实体埋型后，在真空和不起模的情况下进行浇注。泡沫塑料在高温金属液流的热冲击下，迅速化解气化，金属液取代气化模的位置，凝固冷却后得到铸件。
真空实型铸造是一项操作比较简便的铸造方法，技术的变革带来的最直接好处是减少了工序，也简化了各工序的操作内容，它突破了传统的铸造生产方式。

第5题：

什么是金属型铸造？金属型铸造有哪些特点？

正确答案: 金属型铸造是将液态金属浇入金属铸型中而获得铸件的铸造方法。
与砂型铸造相比，金属型铸造有以下特点：
1）金属型导热性能好，冷却快，铸件晶粒细小、组织致密，力学性能高。
2）实现了“一型多铸”，一个金属型可使用几百次到数万次，节省了造型材料和造型工时，提高了生产效率，改善了劳动条件。
3）金属型尺寸精度高，表面光洁，大大提高了铸件的尺寸精度和表面质量。
4）金属型制造成本高，生产周期较长，不适于单件小批量生产。而且由于金属型不透气、没有退让性，铸件容易产生浇不足、冷隔、气孔、裂纹等缺陷。

第6题：

简述铸造生产的方法？

正确答案: 铸造生产的方法包括
⑴制备成分、温度均合格的液体金属；
⑵制造具有和零件形状相适应的空腔的铸型；
⑶将液体金属浇铸入铸型腔内；
⑷取出铸件并清理其表面及内腔。

第7题：

简述金属铸造的特点。

正确答案: 1、一型多铸，便于机械化和自动化生产，从而提高了生产率
2、铸件精度和表面质量优良
3、由于铸件冷却速度快，组织致密，铸件的力学性能得到提高
缺点：制造金属型的成本高，周期长，不适于小批量生产

第8题：

铸造生产有哪些基本工序？

正确答案: 基本工序包括：型砂和芯砂的制备、造型、熔炼、砂型（砂芯）烘干、合型浇注、清理和铸件热处理。

第9题：

铸造生产有哪些特点？

正确答案: （1）铸造成形适应性广。铸造成形可制造形状复杂且不受工件尺寸、质量和生产批量限制的铸件。
（2）铸造成形具有良好的经济性。
（3）铸件力学性能较低。

第10题：

与砂型铸造相比金属型成型有哪些特点？这些成型特点对铸件的质量产生哪些影响？

正确答案: 由金属型材料的导热性能所引起的铸件成型特点金属液浇入型腔，就把热量传递给金属型壁。
型壁有两方面变化
（1）蓄热：把热量积蓄起来，温度升高，发生膨胀
（2）传热：把热量散发到周围介质中去系统发生的变化
（1）液体金属通过型壁散失热量，凝固、收缩
（2）铸型获得热量，升高温度产生膨胀结果在铸件与型壁之间，形成了间隙。形成了铸件——间隙——金属型散热系统

简述铸造生产有哪些特点。

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