简述粘釜产生原因、危害及防止措施。

题目
问答题
简述粘釜产生原因、危害及防止措施。
参考答案和解析
正确答案: 粘釜原因:物理因素:吸附作用;化学因素:粘附作用。
危害:
(1)传热系数下降;
(2)产生“鱼眼”,使产品质量严重下降;
(3)需要清釜,非生产时间加长。
防止措施:
(1)釜内金属钝化;
(2)添加水相阻聚剂;
(3)釜内壁涂极性有机物;
(4)采用分子中有机成分高的引发剂;
(5)提高装料系数,满釜操作。
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相似问题和答案

第1题:

简述回火时常见缺陷的产生原因及防止和补救措施。


本题答案:回火时常见的缺陷有:
(1)回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足,防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。
(2)回火后硬度不足。主要是由于回火温度过高,时间过长,出现这种情况应把工件退火后重新淬火。对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低,也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确工艺重新回火。
(3)高合金钢容易产生回火裂纹。产生原因是加热速度和冷却速度太快。防止措施是回火加热要缓慢,冷却也要缓慢。
(4)回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域,所以应避免在此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢,回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。

第2题:

简述沉管灌注桩施工过程中常遇的缩颈桩问题产生的原因及防止措施。()


参考答案缩颈桩产生的原因:较高的空隙水压力作用于新浇的混凝土桩身的结果,拔管速度过快。 防止措施:施工中应保持桩管内混凝土有足够的高度,以平衡空隙水压;同时混凝土的和易性要好,使出管扩散快,拔管速度适当放慢,并加强振动,使混凝土密实性好。

第3题:

聚合反应中,釜顶注入水除了保持釜内物料体积恒定外,另一个作用是()。

A、减少液相粘釜

B、直接吸收釜内热量

C、防止产生粗料

D、控制反应温度


参考答案:B

第4题:

粘釜有哪些危害?怎样解释粘釜的形成机理?


正确答案: 粘釜的危害:(1)导致聚合釜传热系数和生产能力降低,粘釜物若混入产品中,会导致塑化的“鱼眼”,影响制品外观内在质量;(2)粘釜物的清理将延长聚合釜的辅助时间及增加人工劳动强度,降低设备的利用率,此外粘釜还影响到聚合釜自动控制的实施。
粘釜的形成机理有:(1)涂壁剂质量不好;(2)体系PH值低;(3)反应温度高;(4)冷却水温度高。

第5题:

简述常见过流故障产生的原因及危害?
(1)原因:
1)设备超负荷运行。
2)设备或电缆内部绝缘损坏,出现短路现象。
(2)危害:
1)控制开关过流保护装置动作,引起跳闸,造成大面积停电。
2)烧毁电气设备,引起火灾,易造成瓦斯、煤尘爆炸。

第6题:

产生鱼眼的主要原因有()

A.釜内存在粘釜物

B.搅拌转速过高

C.二次聚合粒子

D.分散剂流失


参考答案:AC

第7题:

简述气孔的产生原因、危害和防治措施。


参考答案:气孔是焊接过程中,熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出而残留下来在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。气孔的存在首先会影响焊缝的致密性,其次将减少焊缝的有效面积,因而降低了焊缝的力学性能。此外,气孔对结构的动载强度和疲劳强度也有明显的影响。防止气孔产生(消除产生气孔的各种来源):正确选材;仔细清除焊件表面上的脏物,在焊缝两侧20~30mm范围内都要进行除锈;焊丝、焊条、焊剂要清洁,并按规定烘干焊条或焊剂;焊条或焊剂要合理存放、防止受潮。

第8题:

简述粘釜产生原因、危害及防止措施。


参考答案:粘釜原因:物理因素:吸附作用;化学因素:粘附作用。
危害:
(1)传热系数下降;
(2)产生“鱼眼”,使产品质量严重下降;
(3)需要清釜,非生产时间加长。
防止措施:
(1)釜内金属钝化;
(2)添加水相阻聚剂;
(3)釜内壁涂极性有机物;
(4)采用分子中有机成分高的引发剂;
(5)提高装料系数,满釜操作。

第9题:

防粘釜剂的作用()。

  • A、防止粘釜
  • B、保证聚合釜的传热效果
  • C、减少清釜次数

正确答案:A,B,C

第10题:

什么叫咬边?有何危害及如何处理?产生原因及如何防止?


正确答案: (1)咬边是在沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。
(2)咬边危害:减弱了焊接接头强度,而且因应力集中易产生裂纹。
(3)咬边处理方法:重要件当咬边深度≤0.5mm,连续长度≤100mm;一般件当咬边深度≤0.8mm,连续长度≤100mm;咬边超过限度后须清理补焊。
(4)咬边产生原因:焊接时选用了过大的焊接电流、电弧过长及角度不当:一般在平焊时咬边较少出现,在立、横、仰焊时,如电流较大,由于运条时在坡口两侧停留时间较短,在焊缝中间停留时间长了些,使焊缝中间的铁水温度过高而下坠,两侧的母材金属被电弧吹去而未填满熔池所致。
(5)咬边防止措施:选用合适的电流,避免电流过大;操作时电弧不要拉得过长;焊条摆动时,在坡口边缘运条稍慢些,停留时间稍长些,在中间运条速度要快些;焊条角度适当。