简述几种对铸件的工艺参数。

题目
问答题
简述几种对铸件的工艺参数。
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相似问题和答案

第1题:

浇注铸件时,为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加一锥形金属层,称为()。

  • A、补缩余量
  • B、工艺筋
  • C、工艺余量
  • D、工艺补正量

正确答案:A

第2题:

模样的形状、尺寸与铸件是否一样?为什么?制造模样时,在零件图上加了哪些工艺参数?


正确答案: 模样的形状与铸件一样,尺寸有所加大,因为金属在冷却、凝固时还有收缩;制造模样时在零件图上加了:收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等

第3题:

点焊焊接的工艺参数有几种并分别说出它们对焊接时的影响?


参考答案:1.焊接电流
2.电极压力
3.焊接时间
4.电极直径
影响:
1)(焊接电流)在其他参数不变的情况下,焊接电流过大,容易表面烧穿,产生严重飞溅,压痕过深,电流过小,未焊透,未形成焊核。
2)(电极压力)在其他参数不变的情况下,压力过小,容易产生严重飞溅及表面烧穿,原因压力低,接触电阻增大,焊接电流密度加大,从而使加热密度大于液体塑性环扩展速度,从而产生严重飞溅(未完全熔化、未形成塑性环),压力大时接触电阻变小,电流密度分散未焊透,电极端面尺寸容易变大。
3)(焊接时间)在其他参数不变的情况下,时间过长产生的热量大即容易烧穿又影响生产节拍,时间小热量小,产生开焊或假焊。
4)(电极直径)在其他参数不变得情况下,电极端面尺寸过大,电流密度分散易开焊,电流尺寸过小,电流密度集中从而产生压痕过深、飞溅和焊核过小等缺陷。

第4题:

铸造工艺对铸件结构有哪些要求?


正确答案:尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹,尽量使分型面为平面,凸台和筋条结构应便于起模,垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度,尽量不用和少用型芯,应有足够的芯头,以便于型芯的固定、排气和清理。

第5题:

何谓铸件的结构工艺性?从简化铸造工艺角度应对铸件结构有哪些要求?


正确答案:铸件的工艺性即在保证铸件质量的前提下铸造的难易程度。
铸件的结构在满足使用要求的前提下应使铸造工艺流程中各工序操作简便,效率提高,成本降低,质量易于保证,具体如下:
1.铸件的外形:
(1)尽量避免外表面有侧凹;
(2)尽量使分裂面为平面;
(3)尽量减少分型面的数目;
(4)凸台,肋等结构应便于起模;
(5)顺着起模方向的非加工表面应有结构斜度,以便于起模;
2.铸件的内腔:
(1)尽量少用和不用型芯;
(2)应利于型芯的固定和排气;
(3)应利于型芯的清除。

第6题:

浇注铸件时,为了便于冒口对铸件下部金属的补缩而在零件上部多加的一锥形金属层,称为()。

  • A、补缩余量
  • B、工艺筋
  • C、工艺余量
  • D、工艺补正量

正确答案:A

第7题:

简述循环水车的工艺控制参数?


正确答案: 正常工艺状态下,1#循环水系统给水温度要求≤28℃;2#循环水系统给水温度要求≤29℃;3#循环水系统给水温度要求≤30℃;4#循环水系统给水温度要求≤30℃。当夏季室外温度≥30℃时,1#、2#循环水系统给水温度控制在≤30℃,3#、4#循环水系统给水温度控制在≤33℃。
正常工艺状态下,1#循环水系统机组三开一备,给水压力要求控制在0.35~0.60MPa;2#循环水系统机组两开一备,给水压力要求控制在0.35~0.60MPa;3#循环水系统机组五开一备,给水压力要求控制在0.50~0.60MPa;4#循环水系统机组二开一备,给水压力要求控制在0.35~0.60MPa。

第8题:

铸件工艺参数主要是指()、()、()、()、()等。


参考答案:铸造收缩率;加工余量;拨模斜度;工艺补正量;分型负数

第9题:

简述铸造工艺对铸件结构的要求。


正确答案:1尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹,以便于起模
2尽量使分型面为平面
3凸台和筋条结构应便于起模
4垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度
5尽量不用或少用型芯
6应有足够的芯头,以便于型芯的固定,排气和清理。

第10题:

简述铸造工艺参数的选择。


正确答案:应该选定铸件的机械加工余量、起模斜度、收缩率、型芯头尺寸等工艺参数。