铸件工艺参数包括哪些?

题目

铸件工艺参数包括哪些?

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相似问题和答案

第1题:

压铸工艺对压铸件结构的要求主要有哪些?


正确答案:

第2题:

何谓铸件的结构工艺性?从简化铸造工艺角度应对铸件结构有哪些要求?


正确答案:铸件的工艺性即在保证铸件质量的前提下铸造的难易程度。
铸件的结构在满足使用要求的前提下应使铸造工艺流程中各工序操作简便,效率提高,成本降低,质量易于保证,具体如下:
1.铸件的外形:
(1)尽量避免外表面有侧凹;
(2)尽量使分裂面为平面;
(3)尽量减少分型面的数目;
(4)凸台,肋等结构应便于起模;
(5)顺着起模方向的非加工表面应有结构斜度,以便于起模;
2.铸件的内腔:
(1)尽量少用和不用型芯;
(2)应利于型芯的固定和排气;
(3)应利于型芯的清除。

第3题:

试述焊接工艺参数包括哪些内容?


答案:主要包括有:(1)接头:坡口型式、间隙、垫板等(2)母材:钢材分类、厚度、要求等(3)填充金属:焊条牌号、直径、焊剂等(4)焊接位置:平焊、立焊、横焊、仰焊等(5)预热:温度、时间、层间温度(6)焊后热处理:类别、温度、时间等(7)气体:种类、流量等(8)电特性:电流种类、极性、线能量、熔滴过渡种类(9)技能:焊接方向、焊接速度、摆动方式、清根方法、单多道焊、单多层焊等。

第4题:

气割工艺参数主要包括哪些内容?


正确答案: (1)割炬型号和割嘴号码。
(2)预热火焰的性质及能率。
(3)割嘴到工件表面的距离及倾斜角度。
(4)切割速度。
(5)切割顺序及方向。

第5题:

铸造工艺对铸件结构有哪些要求?


正确答案:尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹,尽量使分型面为平面,凸台和筋条结构应便于起模,垂直分型面上的不加工表面最好有结构斜度,尽量不用和少用型芯,应有足够的芯头,以便于型芯的固定、排气和清理。

第6题:

模样的形状、尺寸与铸件是否一样?为什么?制造模样时,在零件图上加了哪些工艺参数?


正确答案: 模样的形状与铸件一样,尺寸有所加大,因为金属在冷却、凝固时还有收缩;制造模样时在零件图上加了:收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等

第7题:

为了确保铸件质量和延长铸型寿命,金属型铸造必须采取哪些工艺措施?


正确答案:(1)浇注前必须预热金属型,加强金属型的排气。
(2)金属型的型腔应喷刷涂料。
(3)应尽早开型取出铸件,防止铸铁产生白口组织。

第8题:

压铸温度规范包括哪几个主要参数?它们对压铸件质量及压铸模寿命会产生哪些影响?


正确答案:1.合金浇注温度合金浇注温度是指金属液从压室进入型腔的平均温度。由于对压室的液体金属温度测量不方便,通常用保温炉内的温度表示,一般高于合金液相线20~30℃。浇注温度过高,合金收缩大,使压铸件容易产生裂纹,压铸件晶粒粗大,还能造成脆性;浇注温度过低,易产生冷隔、表面流纹和浇不足等缺陷。因此,浇注温度应与压力、模具温度及充填速度同时考虑。经验证明:在压力较高的情况下,应尽可能降低浇注温度,延长压铸模使用寿命;减少产生涡流和卷入空气;减少金属在凝固过程中的体积收缩,以使壁厚处的缩孔和缩松减少。2.压铸模具的温度压铸模在使用前要预热到—定的温度,在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内。压铸模预热的作用有三个方面:(1)避免高温液体金属对冷压铸模的“热冲击”而导致过早热疲劳失效,以延长压铸模使用寿命;(2)避免液体金属在模具中因激冷而很快失去流动性,使压铸件不能顺利充型,造成浇不足、冷隔、“冰冻”等缺陷,或即使成形也因激冷增大线收缩,引起压铸件产生裂纹或表面粗糙度增加等缺陷;(3)压铸模中间隙部分的热膨胀间隙应在生产前通过预热加以调整,不然合金液会穿入间隙而影响生产的正常进行。在连续生产中,压铸模温度往往会不断升高,尤其是压铸高熔点合金时,温度升高很快。温度过高除产生液体金属粘型外,还可能出现压铸件因来不及完全凝固、推出温度过高而导致变形、模具运动部件卡死等问题。同时过高的压铸模温度会使压铸件冷却缓慢,造成晶粒粗大而影响其力学性能。

第9题:

注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些内容发?如何加以控制?


正确答案: 注射成型工艺参数中的温度控制包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。
料筒温度分布一般采用前高后低的原则,即料筒的加料口(后段)处温度最低,喷嘴处的温度最高。料筒后段温度应比中段、前段温度低5~10°C。对于吸湿性偏高的塑料,料筒后段温度偏高一些;对于螺杆式注射机,料筒前段温度略低于中段。螺杆式注射机料筒温度比柱塞式注射机料筒温度低10~20°C。

第10题:

等离子弧切割的工艺参数包括哪些?


正确答案:等离子弧切割的工艺参数包括:
(1)离子气体各类与流量;
(2)电流与电压;
(3)切割速度;
(4)喷嘴高度。