以美国为例,简述超精密机床的发展过程。

题目
问答题
以美国为例,简述超精密机床的发展过程。
参考答案和解析
正确答案: 1962年美国联合碳化物公司研制成功半球车床,是最早期的使用金刚石刀具实现超精密镜面切削的机床。1968年发展了Moore车床,它是在有效的使用了两种试制机床的技术基础上,改造了Moore3型坐标测量机而研制成功的。1976年Ex-Cell-O公司开发了金属反射镜直径达2m的金刚石镜面切削车床。美国Pneumo公司生产的MSG-325型超精密车床采用T形布局,即主轴箱下有导轨作z向运动,刀架溜板作x向运动,这样有利于提高精度。1983年7月美国LLL实验室研制成功大型超精密金刚石DTM-3型车床,用于加工激光核聚变用的各种金属反射镜、红外装置用零件、大型天体望远镜等。该实验室于1984年研制出的另一台大型超精密车床LODTM是现在世界上公认技术水平最高,精度最高的大型金刚石超精密车床。
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相似问题和答案

第1题:

精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有()和()。


正确答案:液体静压轴承;空气静压轴承

第2题:

简述精密磨削、精密与超精密砂带磨削机理。


正确答案:精密磨削机理:主要是依靠精细修整砂轮,使磨粒具有微刃性和等高性,磨削后,被加工表面留下大量极微细的磨削痕迹,残留高度极小,加上无火化磨削阶段的作用,可获得高精度和地表面粗糙度表面。
砂带磨削工艺,就是将环形砂带套在接触轮和张紧轮的外圆上,在张紧的状态下,使高速旋转的砂带表面与工件的加工表面相接触,并在一定的压力作用下,以产生的相对摩擦运动(切削运动)对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。

第3题:

相比较普通机床,超精密加工机床的主轴部件和进给系统有何具体的特点?


参考答案:主轴部件主轴转速高速化、高精度;一般采用柔性主轴,稳定性好。进给系统:移动速度快,普遍采用直线伺服电机传动技术;在进给系统的设计上,采用了新方法、新理论;采用新结构、新工艺;数字交流伺服系统及伺服电机将向高精度、更高的转速发展;润滑方式的突破;采用新的控制方法。

第4题:

不适合用精密与超精密机床的进给系统的方式为()

  • A、滚珠丝杠螺母机构
  • B、压电陶瓷驱动装置
  • C、弹性变形机构

正确答案:A

第5题:

超精密机床的关键部件包括:(),(),(),其中机床的床身多采用()制造。


正确答案:主轴部件;床身导轨;驱动部件;人造花岗岩材料

第6题:

以卧式车床为例,说明机床试验内容。


正确答案:机床空转试验、机床负荷试验、机床工作精度试验

第7题:

超精密机床部件有什么特点,超精密机床的进给机构通常采用什么样装置?精密与超精密加工对环境有哪些要求?


正确答案: 超精密加工机床应具有高精度、高刚度、高加工稳定性和高度自动化的要求微量进给装置有机械或液压传动式,弹性变形式、热变形式、流体膜变形式、磁致伸缩式、压电陶瓷式等多种结构形式
空气与热环境1.洁净的空气环境2.恒定的温度环境;振动与噪声环境1.较好的抗振动干扰环境;其它环境

第8题:

机床按加工精度分为()、精密机床、高精密机床。

  • A、普通机床
  • B、低精密机床
  • C、通用机床
  • D、一般机床

正确答案:A

第9题:

简述精度和超精度机床使用的床身和导轨的材料?精密和超精密机床采用哪些导轨?


正确答案: 材料为:优质耐磨铸铁、花岗岩、人造花岗岩。
导轨有:滚动导轨、液体静压导轨、气浮导轨、空气静压导轨。

第10题:

简述在精密机床配装中如何提高传动精度。


正确答案: 在精密机床安装中提高传动精度可以从以下几方面来解决:
(1)安装前分别测出齿轮和轴的径向圆跳动量及相位,然后根据误差抵消的原则,将齿轮和轴的跳动相位错开180°位置进行装配。
(2)在安装1:1传动比的齿轮副时,可将相啮合的两齿轮齿距最大处相啮合(转过180o即最小处相啮合),这样可使传动误差减至最小。
(3)对蜗轮副啮合精度的影响程度,以蜗轮轴线倾斜度为最大,蜗杆轴线对蜗轮中间平面偏移其次,而中心距误差为最小,因此在安装中应尽最减小前两项误差。
(4)在安装配滚齿机、磨齿机等机床时,分度蜗轮副对产品加工精度影响极大,因此这部分从零件加工到装配要求很高,应严格按工艺规程操作。