表层粗晶粒产生的原因及危害是什么？并说出预防方法及补救措施。

正确答案：片剂产生裂片的原因：压力分布的不均匀和物料的压缩成形性差是主要原因；另外黏合剂黏性较弱或用量不足、颗粒中细粉太多、颗粒过干、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。 解决裂片的主要措施：使用弹性小、塑性大的辅料。
片剂产生裂片的原因：压力分布的不均匀和物料的压缩成形性差是主要原因；另外,黏合剂黏性较弱或用量不足、颗粒中细粉太多、颗粒过干、片剂过厚以及加压过快也可造成裂片。解决裂片的主要措施：使用弹性小、塑性大的辅料。

参考答案：这些产品缺陷是由于精轧机组出现事故时，轧辊没有及时抬起，或将轧辊冷却水关闭了，造成轧辊表面严重烧伤而产生的产品缺陷。如果出现这种缺陷，只能通过更换相应机架的轧辊来解决。
预防措施：当精轧机组在轧制过程中出现事故时，尤其在轧辊中含钢的情况下，要及时抬轧辊，并且不能把轧辊的冷却水关闭掉。

本题答案：回火时常见的缺陷有：
(1)回火后硬度过高。产生原因是回火温度偏低或保温时间不足，防止和补救措施是重新按正确的工艺回火。
(2)回火后硬度不足。主要是由于回火温度过高，时间过长，出现这种情况应把工件退火后重新淬火。对回火有二次硬化现象的材料若回火温度偏低，也会导致硬度不足。防止和补救措施是按正确工艺重新回火。
(3)高合金钢容易产生回火裂纹。产生原因是加热速度和冷却速度太快。防止措施是回火加热要缓慢，冷却也要缓慢。
(4)回火后有脆性。第一类回火脆性是回火温度在脆性温度区域，所以应避免在此温度区回火或更换钢号。第二类回火脆性主要是回火后冷速太慢，回火后应快速冷却或选用含有钨、钼元素的钢材。