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压制成型有哪些优缺点？

题目
问答题
压制成型有哪些优缺点？
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相似问题和答案

第1题：

什么叫喷射成型法？有哪些优缺点及要求？


正确答案: 喷射成型是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而制得玻璃钢的工艺方法。具体做法是：加了引发剂的树脂和加了促进剂的树脂分别由喷枪上的两个喷嘴喷出，同时切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴均匀的喷到模具表面上，用小辊压实，经固化而成制品。
喷射成型也称半机械化手糊法。在国外，喷射成型的发展代替手糊。喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。
喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
（2）对树脂要求。硬化时间及粘度要适中，有触变性。使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。
（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。
（4）喷射量。先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。在日本，一般喷射量为500～600g/m2。
（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。

第2题：

铸造成型有哪些优缺点？


正确答案: 铸造成型具有适应范围广、成本低的特点：
1）铸造成型适应的形状、尺寸和材料范围广；
2）铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，设备投资小，因此，铸件成本较低。
但由于铸造生产环节多，易产生多种铸造缺陷，且一般铸件的晶粒粗大、组织疏松，力学性能不如锻件。

第3题：

压制成型有哪些优缺点?


参考答案：优点：对热塑性塑料：(1)适于投影面积大的制品;(2)能够克服大分子定向给制品带来的如翘曲等问题，特别是在生产大面积平板制品时;(3)适用于流动性特别差的塑料原料的成型;如：特种工程塑料(PEEK，PEEKK);高填充的塑料制品;对于热固性塑料：
(1)注射等成型工艺会产生大量的浇注系统废料(流道赘物)，对于热固性塑料而言，是不可再利用的，(2)注射制品的收缩率一般较大，而压制制品的收缩率一般很小，S压制缺点：(1)塑化作用不强，成型过程中无物料补充，须对原料进行予塑化，计量要求准确、压缩比要小;(2)间歇操作，生产效率低，难以连续化、自动化;(3)生产周期长;(4)成型产品的形状、尺寸等受到一定的限制。

第4题：

常见的成型方法有压制成型、压延成型、铸造成型、热压注成型、等静压成型、（）成型和圆盘造球成型。


正确答案:挤制

第5题：

焊接波纹管与压制波纹管相比，有哪些优缺点？


正确答案: 优点：1）由于波节径向刚度大和制造材料品种多，焊接波纹管使用压力和温度的范围较广。2）焊接波纹管可以用作具有精确工作特性的弹簧使用。3）扭曲刚度较大。4）疲劳持久限较长。5）尺寸紧凑。缺点：1）焊接波纹管的焊缝容易疲劳破坏。2）焊接波纹管受液压作用力时，波纹管产生轴向位移，使它的有效面积发生变化，从而使密封的面积比变化。

第6题：

陶瓷产品的成型工艺有采用机轮压制成型的器物、有采用注浆成型的器物、有湿粉成型。


正确答案:错误

第7题：

液压制动驱动机构有何优缺点？


正确答案:液压式简单制动（通常简称为液压制动）用于行车制动装置。液压制动的优点是：作用滞后时间较短（0．1～0．3s）；工作压力高（可达10—20MPa），因而轮缸尺寸小，可以安装在制动器内部，直接作为制动蹄的张开机构（或制动块的压紧机构），而不需要制动臂等传动件，使之结构简单，质量小；机械效率较高（液压系统有自润滑作用）。液压制动的主要缺点是过度受热后，部分制动液汽化，在管路中形成气泡，严重影响液压传输，使制动系效能降低，甚至完全失效。液压制动曾广泛应用在轿车、轻型货车及一部分中型货车上。

第8题：

简要叙述压制成型的基本过程包括哪些步骤?


参考答案：原料准备(原料配制、预压、预热、计量等);模压(加热、加压、熔化、成型);放气(热固性);固化(+冷却定型)。

第9题：

一步法生产聚丙烯泡沫塑料的工艺流程为（）

  • A、发泡－混炼---压制成型
  • B、压制成型－发泡－混炼
  • C、混炼－压制成型－发泡
  • D、发泡－压制成型－混炼

正确答案:C

第10题：

磁性材料生产中常见的成型方法有压制成型、压延成型、（）成型、热压注成型、等静压成型、挤制成型和圆盘造球成型。


正确答案:铸造

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