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冷变形和热变形各有何特点？它们的应用范围又如何？

题目
问答题
冷变形和热变形各有何特点？它们的应用范围又如何？
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相似问题和答案

第1题：

简述冷变形和热变形的优点。


正确答案: 冷变形的优点：制作精度好，表面粗糙度小，劳动条件好，可提高材料的硬度，强度，缺点是变形抗力大，对工模具要求高，且在变形过程中产生残余应力，塑性降低等现象。
热变形的优点：塑性良好，变形抗力小，容易加工变形。

第2题：

如何对网络营销服务进行分类？它们各有何特点？


正确答案: 根据企业可提供的产品和服务的比例，可以将服务分为以下四类：
（1）纯有形货物的伴随服务
（2）伴随服务的有形货物。
（3）主要服务伴随小物品和小服务。
（5）纯服务。这是一种纯粹的网上服务产品的营销，不附带任何有形的商品。特点：
服务区别于有形产品的主要特点是不可触摸性、不可分离性、可变性和易消失性。同样，网络营销服务也具有上述特点，但其内涵却发生了很大变化，具体体现在以下五个方面：
（1）增强顾客对服务的感性认识。
（2）突破时空不可分离性。
（3）提供更高层次的服务。
（4）顾客寻求服务的主动性增强。
（5）服务成本效益提高。

第3题：

冷变形和热变形 名词解释


参考答案：冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行的塑性变形。

第4题：

汽缸产生热变形的原因有哪些？在什么时候可能产生热变形？汽缸热变形过大有何危害？如何减小汽缸的热变形？


正确答案: 汽缸产生热变形的原因是上、下缸温差和法兰内、外壁温差。上、下缸温差造成汽缸拱曲变形；法兰内、外壁温差造成法兰翘曲变形，而使汽缸产生椭圆变形。
在汽缸内蒸汽流量很小，或停机后汽缸内温度较高时，热汽体的自然对流，使温度高的汽体上升，温度低的汽体下降，上半缸汽体的温度高于下半缸汽体的温度；下缸受车间零米低温汽流的冲刷，又有许多抽汽管道，一般下缸保温质量比上缸差，故下缸散热量较上缸大，出现上、下缸温差，使汽缸产生热变形。
热变形过大，使动、静部分径向间隙消失，转子旋转时产生摩擦，造成转子弯曲，引起机组强烈振动。机组振动又会加大摩擦，形成恶性循环，迫使停机。若处理不当，将造成重大事故。当上、下缸温差过大，汽缸热变形过大时，不允许机组启动。
减小上、下缸温差和法兰内、外壁温差，可减小汽缸的热变形。停机后汽缸内温度较高时，必须进行盘车；加强下缸保温质量；防止停机时阀门漏汽；热态启动时，加快升速速度，可以避免上、下缸温差过大。对于具有法兰加热装置的机组，可通过调整此装置加热蒸汽的温度和流量，调节法兰内、外壁温差。对于没有法兰加热装置的机组，可通过控制主蒸汽和再热蒸汽的温升速度，以及升负荷速度控制法兰内、外壁温差。

第5题：

冷变形强化对金属的组织和性能有何影响，在生产中如何利用其有利因素？


正确答案:金属在冷变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度提高，塑性和韧性下降，这种现象称为冷变形强化，又称加工硬化或冷硬化，冷变形强化时，金属内对称面附近的晶格发生畸变，甚至产生晶粒破碎现象，金属的强度和硬度越来越高，而塑性和韧性越来越低，冷变形强化是强化金属材料的手段之一，尤其是一些不能通过热处理方法强化的金属可通过冷轧，冷挤压，冷拔和冷冲压方法，在变形的同时提高其强度和硬度。

第6题：

何谓金属冷变形和热变形？


正确答案:变形温度低于回复温度时，金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象，变形后的金属只具有加工硬化组织，这种变形称为冷变形。
变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶的等轴晶粒组织，而无任何加工硬化痕迹，这种变形称为热变形。

第7题：

变形强化对锻压加工有何影响？如何消除冷变形强化现象？


正确答案:强度与硬度随变形程度的增大而提高，塑性与韧性则明显下降。所以，冷变形强化使金属的可锻性能恶化。消除冷变形强化现象的方法是进行再结晶退火处理。

第8题：

什么是冷变形和热变形，各有何特点？


正确答案:据变形温度和变形后的组织不同，通常把在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形，在再结晶温度以上进行的变形称为热变形，冷变形的金属表现出加工硬化现象，热变形金属的加工硬化随即被再结晶所消除。

第9题：

何谓热变形、冷变形和温变形？各有何优缺点？


正确答案: 热变形（热加工）：将金属加热到再结晶温度以上进行的变形（加工）叫热变形（热加工）。优点：可以消除加工硬化，使金属的强度、硬度、脆性降低，塑性和韧性增加，而易于加工。变形抗力和能量消耗小。缺点：在高温下金属表面易生成氧化铁皮，使产品表面粗糙度增大，尺寸不精确。
冷变形（冷加工）：金属在再结晶温度以下进行的变形（加工）叫冷变形（冷加工）。优点：冷变形的产品有较高的表面光洁度和精确的形状和尺寸。缺点：使金属的硬度、强度、脆性升高，塑性和韧性下降，不易加工。变形抗力和能量消耗大。
温变形（温加工）：金属在冷变形和再结晶的温度之间进行的变形叫温变形（温加工）。优点：温变形除了具备自身的特点外，在一定程度上还反映出（或具备）冷变形和热变形的某些优点。例如温加工产品的表面光洁度和尺寸的精确程度较热变形好，工具的使用寿命比热变形的长；而变形时的抗力和能量的消耗，则比冷变形小，塑性则比冷变形大。这就充分显示了温变形较冷热变形具有更多的优越性。由于温变形可以减少能耗，提高生产率，所以在实际生产中得到了广泛的应用。

第10题：

冷变形强化对锻压加工有何影响？如何消除冷变形强化现象？


正确答案: 强度与硬度随变形程度的增大而提高，塑性与韧性则明显下降。所以，冷变形强化使金属的可锻性能恶化。消除冷变形强化现象的方法是进行再结晶退火处理。

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