问答题模压成型前通常要进行装料量的计算，其目的、原则和计算方法如何？

题目

问答题

模压成型前通常要进行装料量的计算，其目的、原则和计算方法如何？

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第1题：

委托方交料（钢筋）委托厂方加工成型钢筋，交料量如何确定？

正确答案:交料（钢筋）量=单位工程施工图及有关规定用量（委托单位钢筋翻样清单）×1.015（成型钢筋断料、制作损耗）。

第2题：

什么是模压成型，有何特点，工艺如何？

正确答案:模压成型是用木质或非木质材料的碎料（或纤维）经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。
特点：
（1）能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件，尺寸稳定，不易变形；
（2）模压零部件材质均匀，密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材有所提高；
（3）同一零部件，根据需要可压成不同厚度或密度，适合不同受力、强度和硬度要求；
（4）模压时可预留出孔槽或压入各种连接件，以便与其他零部件接合和组装成产品；
（5）模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品，省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序，简化零部件的机械加工工艺过程；
（6）模压同时覆贴上饰面材料，可提高装饰效果和减少表面装饰工序；
（7）充分利用碎小材料，提高了木材利用率；
（8）可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。
工艺过程：碎料制备、施胶、计量铺装（可覆饰面材料）、模压成型（热压固化）、定型装饰与后续加工

第3题：

模压成型前物料的干燥和预热有何异同?

参考答案：如加热的目的是去除水分和其他挥发物，则这种加热的称为干燥。如果目的是使物料便于模压，则称为预热。模压前物料的预热是以提高制品质量和便于模压的进行为目的，在模压前将模压料进行加热。干燥：以驱赶水分和挥发份为目的(热塑性塑料)，热塑性模压料成型前的加热主要起干燥作用，其温度应以不使模压料熔成团状或饼状为原则。同时还应在加热过程中是否发生降解和氧化，如有，则应在较低温度或真空下进行。

第4题：

放置带环前要进行分牙，其目的是在支抗牙的近远中形成微小间隙，以利于带环的装戴。

正确答案:正确

第5题：

同一塑料的模压成型与模压发泡成型有何特点？

正确答案: （1）模压成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术，其工艺过程是将塑料在已加热至指定温度的模具中加压，使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的塑料制品
（2）模压发泡成型，高分子泡沫材料是在塑料中加入化学或物理发泡剂，在生产工艺条件下，让发泡剂分解或汽化产生气体并在高分子材料中形成气孔。高分子泡沫材料是以气体物质为分散相，以聚合物为分散介质所组成的分散体，也可以看作是气体与固体聚合物的共混复合材料。

第6题：

球团矿生产中如何进行配料计算？配料计算方法通常有哪两种？

正确答案: 应根据原料成分和高炉冶炼对球团矿化学成分的要求进行配料计算，以保证球团矿的含铁量、碱度、含硫量和氧化亚铁含量等主要指标控制在规定范围内。配料计算方法通常有两种，一种是根据原料品种和化学成分首先确定配料比，然后进行计算；另一种是根据球团矿的技术条件，主要是球团矿的含铁量和碱度确定后再进行配料计算。先进行各种精矿粉单烧计算，再确定配加率，计算过程与烧结配料的计算方法相似。

第7题：

模压成型

正确答案: 将粉状、粒状或纤维状物料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压，而使其成型并固化，开模取出制品的方法。

第8题：

什么叫模压成型工艺？可分几种类型？模压成型工艺中应注意哪些问题？

正确答案: 模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中，在一定温度和压力作用下，制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制面，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是：压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型：
1.短纤维料模压法；
2.料模压法；
3.碎布料模压法；
4.层压模压法；
5.绕模压法；
6.织物模压法；
7.定向铺设模压法；
8.吸附预成型坏模压法；
9.散状模塑料模压法；
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题：
1.装料量的确定，一般先根据产品尺寸、原料容量，用注型试验来计算用料量，再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热，能改善料的工艺性能，流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等，酚酯环不氧型预热温度一般为60～100℃，时间<30分钟。
3.加压时机。
（1）酚醛型模压料（快速），合模10～15秒，在成型温度下加压，多次放气，反复充模。若低分子物不排除，制品易起泡，分层，616＃酚醛模压料（慢速成型用），80～90℃下装模后经30～90分钟，在105±2℃下一次加全压。
（2）环氧酚醛型：小型制品80～90℃下装模后经20～40分钟，在105±2℃下一次加全压；中型制品（慢速、常用的）60～70℃装模，经60～90分钟，在90～105℃下，一次加全压；大型制品80~90℃装模，经90～120分钟，在90～105℃下一次加全压；
（3）648环氧＋NA层压模压料，65～75℃装模合模后，即加全压。
4.升温速度。一般控制在1～2℃/分钟。

第9题：

什么是模压成型？

正确答案:是一种对热固性树脂和热塑性树脂都适用的纤维复合材料成型方法。

第10题：

项目之间的可比性原则要求项目的（）要具有可比性。

A、经营形态
B、价值形态
C、计算口径
D、计算范围
E、计算方法

正确答案:B,C,D,E

模压成型前通常要进行装料量的计算，其目的、原则和计算方法如何？

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