纤维组织对金属材料的力学性能有何影响?在零件设计和制造时应如何利用?如何消除纤维组织?

题目
问答题
纤维组织对金属材料的力学性能有何影响?在零件设计和制造时应如何利用?如何消除纤维组织?
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相似问题和答案

第1题:

轴承箱变形时,对机组运行有何影响?如何消除?


正确答案: 轴承箱与台板如果出现间隙,易引起轴承振动。此时必须进行研刮处理。这种缺陷一般多是轴承箱发生变形所致。可将轴承箱倒置用长平尺进行检查。若变形较大,可先用平尺初步研刮,最后再与台板对研,直至0.05mm塞尺塞不进为宜。在研刮过程中,为了防止刮偏,最好每修刮三至四次,把轴承箱放置到台板上,按安装时所规定的位置检查轴承箱的水平,其纵、横向水平值,应符合制造厂的要求。

第2题:

纤维组织对材料的性能有何影响,举例说明在零件成形中如何利用这一特性。


正确答案:纤维组织存在各向异性。如齿轮毛坯的镦粗、轧制齿轮,重要轴类零件毛坯的拔长等。

第3题:

锻造流线的存在对金属的力学性能有何影响?在机械零件设计中如何考虑锻造流线的问题?


正确答案:塑性变形时,金属的晶粒没变形方向被拉长或压扁,变形后晶间杂质也沿变形方向排列,这种按照一定方向分布的晶界杂质称为锻造流线,锻造流线使金属的力学性能表现为各向异性,即不同方向上的力学性能有所不同,在机械零件中应注意:
(1)流线与工件最大拉应力方向一致
(2)流线与切应力,冲击力方向垂直
(3)沿工件外轮廓连续健分布

第4题:

锻造流线对金属材料的力学性能有何影响?如何利用?


正确答案:沿锻造流线方向的塑性、韧性好,垂直于锻造流线方向的塑性、韧性差。对受力件,如吊钩,使锻造流线方向与受力方向一致,增加力学性能;对包装上的设计断点,分割流线使得包装容易撕开。

第5题:

纤维组织是如何形成的?它的存在有何利弊?设计零件时如何合理利用纤维组织?


正确答案: 在热变形过程中,材料内部的夹杂物及其他非基体物质,沿塑性变形方向所形成。
纤维组织的稳定性很高,不会因热处理而改变,采用其他方法也无法消除,只能通过合理的锻造方法来改变纤维组织在零件中的分布方向和形状。因而,在设计和制造零件时,必须考虑纤维组织的合理分布,充分发挥其纵向性能高的优势,限制横向性能差的劣势。设计原则是使零件工作时承受的最大正应力方向与纤维方向一致,最大切应力方向与纤维方向垂直,并尽可能使纤维方向沿零件的轮廓分布而不被切断。

第6题:

在设计和制造零件时,如何考虑纤维组织的合理分布?


正确答案:在设计和制造零件时,必须考虑纤维组织的合理分布,应充分发挥其纵向性能高的优势,因此,在设计和制造零件时,应使零件工作时承受的最大正应力与纤维方向一致,最大切应力与纤维方向垂直,并尽可能使纤维方向沿零件的轮廓分布而不被切断。

第7题:

纤维组织对金属材料的力学性能有何影响?在零件设计和制造时应如何利用?如何消除纤维组织?


正确答案: 夹杂在轧制或锻造过程中随着晶粒的变形方向而被拉长,呈纤维分布。当再结晶时,金属晶粒恢复为等轴晶,而夹杂依然沿被拉长的方向保留下来,称为纤维组织。
平行于纤维组织方向塑性好,韧性好,垂直于纤维组织方向塑性韧性差。
锻造消除

第8题:

何谓纤维组织?是怎样形成的?有何特点?选择零件坯料时,应怎样考虑纤维组织的形成和分布?


正确答案: 铸锭中的塑性夹杂物(MnS、FeS等)多半分布在晶界上,在压力加工中随晶粒的变形而被拉长,而脆性夹杂物(FeO、SiO2等)被打碎呈链状分布在金属的基体内,再结晶后变形的晶粒呈细粒状,而夹杂物却依然呈条状或链状被保留下来,形成了纤维组织。
使金属在性能上具有方向性。如纵向(平行于纤维方向)上的塑性和韧性好,横向(垂直于纤维方向)上的塑性和韧性差。
使零件工作时的最大正应力与纤维方向重合,最大切应力与纤维方向垂直,并使纤维沿零件轮廓分布而不被切断。

第9题:

纤维组织对金属材料的力学性能有何影响?在零件设计和制造时应注意什么问题,以使零件获得最佳力学性能?


正确答案: 纤维组织的形成,使金属的力学性能具有方向性。平行于纤维组织方向的塑性、韧性好,垂直于纤维组织方向的塑性、韧性差。使零件工作时的最大正应力方向和纤维方向平行,最大切应力方向与纤维方向垂直,并尽可能使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断,形成“全纤维分布”。

第10题:

纤维组织使金属材料的力学性能具有各向异性,通过锻造方法才能改变纤维组织的方向。


正确答案:正确