从工艺因素考虑,产生加工误差的原因有哪些?

题目
问答题
从工艺因素考虑,产生加工误差的原因有哪些?
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相似问题和答案

第1题:

工艺系统刚度?影响部件刚度的因素有哪些?何谓误差复映?如何消除误差复映对加工精度的影响?


正确答案:在加工误差敏感方向上工艺系统所受外力与变形量之比。
由于工艺系统受力变形,使毛坯误差部分反映到工件上,此种现象称为“误差复映”。
机械加工中,误差复映系数通常小于1。可通过多次走刀,消除误差复映的影响。

第2题:

原始误差是指产生加工误差的“源误差”,即()。

  • A、机床误差
  • B、夹具误差
  • C、刀具误差
  • D、工艺系统误差

正确答案:D

第3题:

产生加工误差的原因有哪些?


正确答案: 加工误差产生的原因是由于在加工前和加工过程中,由机床,夹具,刀具和工件组成的工艺系统存在许多的误差因素,有原始误差,装夹误差,定位误差,夹紧误差,机床误差,机床传动误差,夹具误差,刀具误差,工艺系统变形误差,工件残余应力引起的误差,测量误差。

第4题:

加工过程中产生的其他因素造成的原始误差有哪些?


正确答案: 主要有工艺系统的受力变形,工艺系统热变形,工艺系统磨损和工艺系统残余应力等。

第5题:

产生加工误差的原因有哪几个方面?


正确答案: 产生加工误差的原因有:
(1)工艺系统的几何误差;
(2)工艺系统的受力变形引起的误差;
(3)工艺系统的热变形引起的误差;
(4)工件残余应力引起的误差。

第6题:

影响船体结构工艺余量的因素是()。

  • A、放样误差
  • B、加工误差
  • C、装配误差
  • D、矫正误差

正确答案:A,B,C,D

第7题:

定位误差产生的原因有哪些?


正确答案: 一批工件在夹具中加工时,引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类:第一类是由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准加工尺寸方向的最大位移,称为定位基准位移误差。第二类是由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件相对工序基准产生的偏移,称为基准不重合误差。

第8题:

加工误差的因果分析法是先列出产生加工误差的诸原因,包括机床、()、()、()、操作等因素,然后按实际工艺条件以及零件加工特点判别产生()的影响因素,并作工艺改进加以验证。

  • A、工艺装备
  • B、作业环境
  • C、测量
  • D、加工误差

正确答案:A,B,C,D

第9题:

产生加工误差的因素有()。

  • A、工艺系统的几何误差
  • B、工艺系统的受力、变热变形所引起的误差
  • C、工件内应力所引起的误差
  • D、工艺系统的几何误差,工艺系统的受力、变热变形所引起的误差,工件内应力所引起的误差都是

正确答案:D

第10题:

数控加工工艺内容的选择考虑的因素有哪些。


正确答案: 对于一个零件来说,并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析,选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时,应结合本企业设备的实际,立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率,充分发挥数控加工的优势。
(1)适于数控加工的内容:在选择时,一般可按下列顺序考虑:①通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容;②通用机床难加工,质量也难以保证的内容应作为重点选择内容;③通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容,可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。
(2)不适于数控加工的内容:一般来说,上述这些加工内容采用数控加工后,在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下,下列一些内容不宜选择采用数控加工:①占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准,需用专用工装协调的内容;②加工部位分散,需要多次安装、设置原点。这时,采用数控加工很麻烦,效果不明显,可安排通用机床补加工;③按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难,易于与检验依据发生矛盾,增加了程序编制的难度。
此外,在选择和决定加工内容时,也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之,要尽量做到合理,达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。