参考答案：根据钢材表面与周围介质的不同作用，锈蚀可分为以下两类：
1)化学锈蚀
钢材直接与周围介质发生化学反应而产生的锈蚀称为化学锈蚀。这种锈蚀多数是氧化作用，使钢材表面形成疏松的氧化物。在常温下，钢材表面形成一薄层钝化能力很弱的氧化保护膜
FeO，它疏松，易破裂，有害介质可进一步渗人而发生反应，造成锈蚀。在干燥环境下，锈蚀进展缓慢。但在温度或湿度较高的环境条件下，这种锈蚀进展加快。
2)电化学锈蚀
由于金属表面形成原电池而产生的锈蚀称为电化学锈蚀。钢材本身含有铁、碳等多种成分，由于这些成分的电极电位不同，形成许多微电池。在潮湿空气中，钢材表面将覆盖一层薄的水膜。在阳极区，铁被氧化成Fe2+离子进入水膜，因为水中溶有来自空气的氧，故在阴极区氧将被还原成OH—离子，两者结合成为不溶于水的
Fe(OH)2，并进一步氧化成为疏松而易剥落的红棕色铁锈 Fe(OH)3。
锈蚀的防止方法有
1)保护层。在钢材表面施加保护层，使其与周围介质隔离，从而防止锈蚀。保护层可分为两类：金属保护层和非金属保护层。金属保护层是用耐蚀性很强的金属，以电镀或喷镀的方法覆盖在钢材表面，如镀锌、镀锡、镀鉻等。非金属保护层是用有机或无机物质做保护层。常用的是在钢材表面涂刷各种防锈涂料。此法简单易行，但不耐久。此外，还可采用塑料保护层、沥青保护层及搪瓷保护层等。
2)制成合金钢。钢材的化学成分对耐锈蚀性有很大影响。如在钢加入合金元素钛、铜制成不锈钢，可以提高耐锈蚀的能力。
3)混凝土配筋的防锈措施，主要是根据结构的性质和所处的环境条件来，考虑混凝土的质量要求，即限制水灰比和水泥用量，并加强施工管理，以保证混凝土的密实性，以及有足够的保护层厚度和限制氯盐外加剂的掺用量也可掺用防锈剂。
