防烟排烟系统的安装主要包括风管、阀门组件和风机等主要设备的安装检测与调试。下列关于风管的安装与检测中，错误的有(    

＜1> 、项目成本控制措施主要包括：成本管理责任体系、成本指标高低的分析及评价、成本控制措施等。
＜2> 、风管批量制作前，除了进行严密性试验外还应对风管的强度进行试验；风管批量制作后，除了对主、干风管进行漏光试验，还应对主、干风管进行漏风量检测。
＜3> 、（1）穿墙套管厚度错误，当风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于1.6mm的预埋管或防护套管。
（2）水泥砂浆密封错误，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
（3）防火阀支架设置错误，边长或直径大于等于630mm的防火阀应设置独立支吊架。
（4）防火阀位置错误，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面应不大于200mm。
＜4> 、在试运行验收中，应返工的是风机盘管分项安装工程。风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2%，并坡向立管。

2018新教材P126 （一）通风与空调工程的施工内容通风与空调工程的施工内容主要包括设备安装、风管制作与安装、水管安装、阀部件的制作与安装、防腐与绝缘、检测与试验、自控系统的安装、系统试运行与调试等。

问题1.成本控制的依据有：
1. 合同文件
2. 成本计划
3. 进度报告
4. 工程变更与索赔资料
5. 各种资源的市场信息

问题2.风管批量制作前，除了进行严密性试验外还应对风管的强度进行试验；风管批量制作后，除了对主、干风管进行漏光实验，还应对主、干风管进行漏风量检测。
六、通风与空调系统的检测与试验
通风与空调工程安装过程中应进行检测与试验，包括风管系统、水管系统、设备等。
1. 风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。


问题3.（1） 穿墙套管厚度错误，当风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时，应设钢板厚度不小于 1.6mm 的预埋管或防护套管。 （2） 水泥砂浆密封错误，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。

风管系统安装要点
4. 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或墙体时采取的措施。应设钢板厚度不小于1.6mm 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。
（3）防火阀支架设置错误，边长或直径大于等于 630mm 的防火阀应设置独立支吊架。
（4） 防火阀位置错误， 防火分区隔墙两侧的防火，距离墙表面应不大于 200mm。

（六）防排烟系统（19 年新增）
3. 防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。防火分区隔墙两侧的防火阔,距墙表面应不大于 200mm。
4. 防火阀直径或长边尺寸大于等于 630mm 时,宜设独立支吊架。
5. 排烟阀（口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求；电动防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活可靠,信号输出应正确。
6. 防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。


问题4.施工现场的交接与协调主要包括：
1. 机电与土建、装饰专业的交接与协调
2. 专业施工工序与施工工艺间的协调
3. 技术协调
5.施工现场的交接与协调
（1） 机电与土建、装饰专业的交接与协调。包括预留预埋、预留孔洞、设备基础、机电末端装置与装饰接口位置和形式、作业面交换与交叉作业、临水临电的使用、脚手架使用等。
（2） 专业施工顺序与施工工艺的协调。包括机电综合管线排布、工艺流程、施工工序等。
（3） 技术协调。包括设计要求，各专业技术衔接、联动功能要求、设备参数核实、系统联合调试功能的实现等。

通风与空调工程的施工程序一般是：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备安装→空调水系统安装→管道严密性及强度试验→管道冲洗→管道防腐与绝热→风管系统测试与调整→空调系统试运行及调试→竣工验收→空调系统综合效能测试。参见教材P118。

《通风与空调工程施工规范》主要技术内容包括总则、术语、基本规定、金属风管及配件制作、非金属与复合风管及配件制作、风阀及部件制作、支吊架制作与安装、风管及部件制作、空气处理设备安装、空调冷热源与辅助设备安装、空调水系统管道与附件安装、空调制冷剂管道与附件安装、防腐与绝热、监测与控制系统安装、检测与试验、通风与空调系统试运行与调试。