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何谓烧成过程？烧成过程的主要特点是什么？

题目
问答题
何谓烧成过程？烧成过程的主要特点是什么？
参考答案和解析
正确答案： 水泥生料在煅烧过程中，首先进行原料脱水和分解。随着温度不断提高，在1300℃以前原料中各氧化物通过固相反应形成C2S、C3A、C4AF等矿物，熟料中的的主要矿物C3S依靠固相反应形式的量极少，它主要通过液相形成，即C2S与CaO在液相中反应生成C3S，并析出晶体。当温度降低，液相凝固时，将固体组成部分粘结紧密而牢固的熟料，我们称这些过程为烧成过程。
烧成过程的主要特征是出现液相。并使C2S+CaO=C3S的反应顺利进行。因此熟料烧成过程的液相生成温度、液相量。液相的性质及物料的反应时间对C3S形成有很大影响。
解析： 暂无解析
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相似问题和答案

第1题：

简述陶瓷的烧成制度是什么？制定烧成制度的依据是什么？


正确答案: 烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度，影响产品性能的关键是温度及其与时间的关系，以及烧成时的气氛。其中温度制度，气氛制度需要根据不同产品要求而定，而压力制度是保证窑炉按照要求的温度制度与气氛制度进行烧成。
制定烧成制度的依据：
（1）以坯釉的化学组成及其在烧成过程中的物理化学变化为依据。如氧化铁和氧化钛的含量决定了采用不同的烧成气氛；又如坯釉中氧化分解反应、收缩变化、密度变化以及热重变化等决定采用不同的烧成制度。
（2）以坯件的种类、大小、形状和薄厚为依据。
（3）以窑炉的结构、类型、燃料种类以及装窑方式和装窑疏密为依据。
（4）以相似产品的成功烧成经验为依据。

第2题：

简述耐火材料在烧成时，根据制品发生变化的特征，整个烧成过程可分为三个阶段？


正确答案: 加热阶段，即是从制品进窑或点火时起至达到制品烧成的最高温度为止。在这个阶段中进行着对砖坯加热，残余水份和化学结晶水份的排出，某些物质的分解和新的化合物的形成，多晶转变以及液相的生成等。同时进行着制品的烧结和收缩。
最高烧成温度时的保温阶段。制品在烧成过程中，不仅要使表面达到烧成温度，而且要使制品内部也达到烧成温度。这个温度均匀化的过程是靠传热来实现的，为此需要一定的时间。由此可见，制品越大，砖窑密度越高，则此时间就越长。此外，由于窑炉内各部位温度的不均匀性，也需要一定的保温时间。
冷却阶段是指从烧成最高温度至出窑温度。在此阶段中，制品在高温时进行的结构和化学变化基本上得到了固定。虽然在此阶段的初期，制品中还进行着一些物理化学变化，但已经不显著，对于多数制品来说可以忽略不计。此阶段的主要目的，是将制品冷却到安全出窑的温度。
耐火制品烧成时，在加热过程和冷却过程中许可的升（降）温度以及必须的保温时间，取决于加热和冷却时制品内进行的物理化学变化过程所产生的内应力的大小，以及完成物理化学变化所需的温度和时间。
烧成时的窑内气氛，会影响制品在烧成过程中的化学变化。例如在氧化气氛下烧成粘土砖，可使制品FeO转变为Fe2O3，有利于提高粘土制品的耐火度，以及使砖坯内有机物燃烧挥发；而烧成硅砖时，通常采用还原气氛，可时加入的铁质矿化剂增强矿化作用。因此不同制品烧成时要求的气氛也不同。

第3题：

对于一定组成的陶瓷制品,为保证其烧成质量。首先要根据()等因素,制定一个合理的烧成工艺制度,然后根据烧成工艺制度来严格控制制品的烧成过程。

A、坯釉的组成

B、性质

C、窑炉的结构性能

D、以上所有


正确答案:A,B

第4题：

在水泥熟料煅烧过程中，其中关键的阶段是（）。

  • A、预热与分解
  • B、预热与烧成
  • C、分解与烧成

正确答案:C

第5题：

简述烧成过程中出现的液相起何作用？


正确答案:烧成过程中出现的液相，其作用是促使晶体发生重结晶；促使晶粒重排、互相靠拢、彼此结成整体，坯体逐渐瓷化。

第6题：

陶艺制作包括四个过程（）、（）、（）、烧成。


正确答案:成型；晾干；上釉

第7题：

产品烧成过程中容易出现（）、起泡、开裂等质量问题。


正确答案:变形

第8题：

窑煅烧过程中如何对烧成带温度进行判断？


正确答案: 熟料质量状况，窑电流的高低，预热器出口NOX浓度的高低，窑前火焰温度，二次风温的高低。

第9题：

在烧成过程中，燃料燃烧产生的热量大多数用于加热被烧成的制品。


正确答案:错误

第10题：

什么是一次烧成和二次烧成？它们各自的优缺点是什么？


正确答案: 一次烧成又称本烧，是指经成型、干燥或施釉后的生坯，在烧成窑内一次烧成陶瓷产品的工艺路线。所谓二次烧成是指经过成型、干燥的生坯先在素烧窑内进行素烧——第一次烧成，然后经检选、施釉等工序后再进入釉烧窑内进行釉烧——第二次烧成
（一）二次烧成的特点
1、素烧时坯体中已进行氧化会解反应，产生的气体已经排除，可避免釉烧时因釉面封“桔釉”、“气泡”等缺陷，有利于提高釉面光泽度和白度。
2、素烧时气体和水分排除后，坯体内有大量的细小孔隙，吸水性能改善，容易上釉，且釉面质量好。
3、经素烧后坯体机械强度进一步提高，能适应施釉、印花等工序的机械化，降低半成吕的破损率。象表瓷类厚釉薄胎制品，必须首先素烧，而后釉烧，也是这个道理。
4、素烧时坯体以有部他收缩（烧成收缩），故釉烧量慢缩较小，有利于防止产品变形。
5、素烧后要经过检选（素检），不合格的素坯一般可返回到柄料中，故提高了釉烧的合格凝滞，减少了原料损失。
（二）一次烧成的特点
1、干生坯直接上釉，入窑烧成，工艺流程简化，坯体周转次数减少，为生产过程全联动，实现自动化操作创造了条件。
2、劳动强度下降，操作人员减少，劳动生产率可提高1~4倍。
3、由于减少了素烧窑、素检及其附属设施，占地面积小，在建投资减少，烧成设备投资及占在可减少1/3~2/3。
4、节约能源。因为坯体只需烧成一次，故燃料消耗和电耗都大辐度下降，若再和低温烧成结合，则效果更好。

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