影响焊缝成形的的主要工艺因素有哪些？

答案：未焊透。措施:正确选择焊接参数、坡口形式及装配间隙，并确保焊丝对准焊缝中心。同时，注意坡口两侧及焊道层间的清理，使熔化的金属之间及熔敷金属与母材金属之间充分熔合。焊穿、塌陷。措施:为防止焊穿以及塌陷，应使焊接电流与焊接速度适当配合，增大焊接速度，增大焊接速度，并严格控制焊件的装配间隙。气体保护焊时，应避免形成切割效应，例如，焊接电流较大时，应注意气体流量不宜过大。通常情况下，平焊易获得良好的焊缝成形。焊瘤。措施:尽量使焊缝处于水平位置，使填充金属量适当，或在船形位置(当工件允许转动时)焊角焊缝，这时相当于在90形坡口内焊对接焊缝，焊接速度不宜过低、焊丝伸出长度不宜太长、注意坡口及弧长的选择等。凹坑。措施:平焊时容易得到成形良好的焊缝

参考答案：ABCDE

答案：(1)焊接电流对焊缝成形的影响:当其他条件不变时，随着焊接电流的增加，热输入增加，焊缝的熔深和余高均增加，熔宽没多大变化。(2)电弧电压对焊缝成形的影响:当其他条件不变时，电弧电压增大后，电弧功率增大，工件热输入有所增大;同时弧长拉长，电弧分布半径增大，因此熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小。(3)焊接速度对焊缝成形的影响:焊接速度的高低是焊接生产率高低的重要指标之一。焊接速度增高时，线能量q/v减小，熔宽、熔深和余高也减小，熔合比近于不变。
 

答案：(1)电流的种类和极性:熔化极电弧焊时，直流反极性焊接熔深和熔宽都要比直流正接性大，交流电焊接时介于两者之间，这是因为工件作为阴极时析出的能量较大。埋弧焊时极性对熔宽有较大影响。钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小。(2)钨极端部形状、焊丝直径和伸出长度:钨极的磨尖角度等对电弧的集中系数和电弧电压的影响较大，电弧越集中，电弧压力越大，形成的熔深越大，熔宽越小。熔化极电弧焊时，焊丝直径变细，使得熔深增大、熔宽减小、余高增大。焊丝伸出长度加大时，焊丝电阻热加大，焊丝熔化量增多，余高增大，熔深略微减小，熔合比也减小。(3)其他工艺因素:坡口和间隙:其他条件不变时，坡口或间隙的尺寸越大，余高越小，熔合比减小。电极(焊丝)倾角:电弧焊的焊丝前倾时，倾斜的角度越小时，熔深减小，熔宽增大，余高减小。后倾则相反。工件倾角和焊缝的空间位置:上坡焊时，熔深大，熔宽窄，余高大。下坡焊时，熔深减小，熔宽增大，余高减小。工件材料和厚度:熔深与电流成正比，熔深系数Km的大小还与工件的材料有关。材料的热熔积越大，熔深和熔宽减小。材料的密度越大，熔深也减小。工件越厚，熔宽和熔深小。当熔深超出板厚0.6倍时，焊缝根部出现热饱和现象而使熔深增大。焊剂、焊条药皮和保护气体:焊剂的密度小、颗粒度大或堆积高度小时，熔深较小，熔宽较大，余高小。大功率电弧焊厚件时，用浮石状焊剂可减小熔深，增大熔宽，改善焊缝的成形。焊条药皮成分的影响与焊剂有相似之处。Ar、He、N