问答题简述螺杆机组发生不正常振动的原因和处理办法。

题目

问答题

简述螺杆机组发生不正常振动的原因和处理办法。

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相似问题和答案

第1题：

简述（螺杆机）滑阀动作不灵活或不动作的原因和处理办法。

正确答案: （1）四通换向阀或电磁阀动作不灵活；检查四通换向阀或电磁阀线圈、接线。
（2）油管路系统有堵塞；检修。
（3）油活塞卡住或漏油；检修油活塞或更换密封圈。
（4）油压过低；检修及调整油压。
（5）滑阀或导向键卡住；检修。

第2题：

机组振动大的原因和处理：

正确答案: 振动增大的现象
⑴辅助盘振动记录仪指示增大。
⑵厂用CRT、DEH－CRT振动显示增大，报警。
⑶BTG屏“汽机振动大”声光报警。
振动增大的原因
⑴机组升速中发生油膜振荡。
⑵汽机启动过程中，暖机不良引起振动。
⑶启动和运行中轴弯曲或差胀超过规定值。
⑷由于运行状态的剧烈变化，使轴向推力异常变化，动静间隙的消失而引起磨擦。
⑸汽机断叶片或汽机内部部件损坏脱落。
⑹汽机进冷气、冷水或水冲击造成汽缸变形。
⑺润滑油质严重下降，使轴承油膜破坏或供油中断。
⑻油温过高，使轴承油膜破坏。
⑼真空下降引起汽机轴中心线偏移，或末级叶片振动。
⑽因发电机磁场不平衡或风叶脱落等，发电机、励磁机方面原因造成的机组振动。
⑾因汽机滑销系统卡涩造成膨胀不均。
机组振动的处理
⑴在启动过程中，在“ATC”方式启动时，对汽机的偏心度、振动、差胀等有自动处理功能，在“全自动”方式时，可进行如下处理：
a.当机组转速在600转/分以下，偏心度大于0.076ｍｍ时，应降速到零，进行盘车直到偏心度低于0.076ｍｍ时，方可启动
b.汽机转速大于600转/分时，当振动达到报警值0.127ｍｍ时，应停止升速，保持转速15分钟，观察振动情况，若振动无下降，则降低转速至200转/分，保持15分钟，再观察若仍无下降，则继续降速观察，直至振动下降稳定，在报警值以下，此时增加200rpm，保持5分钟，当振动正常后升速。
c.在升速过程中，任何转速下，当振动达到0.254ｍｍ时，手动脱扣汽机按紧急停机处理。
⑵在负荷控制过程中，当振动达到报警值时，停止升负荷，保持5分钟，进行观察，若振动无下降，则降负荷10%，再保持15分钟，若仍无下降，则继续下降10%负荷保持15分钟，直至振动下降并稳定在报警值以下，方可恢复到所需带的负荷。在降负荷过程中，若负荷必须降到5%以下时，将汽机脱扣，同样，一旦振动大于0.254ｍｍ，手动脱扣汽机，按紧急停机处理。
⑶汽机在运行过程中，若发生动、静叶片断落，振动异常增大，并能听到汽机内部有金属撞击声时，立即脱扣汽机，并破坏真空。不论振动有何变化，发现汽机内有金属撞击或磨擦声，应立即脱扣汽机破坏真空，并不准再次启动。运行中发现轴封有明显磨擦声甚至冒火花时，应立即脱扣汽机并破坏真空停机。
⑷检查轴承金属温度及油温是否正常，不正常则应进行调整，当轴承温度达113℃时，则紧急停机。检查汽机上下缸温差，若温差＞42℃，应保持负荷，若温差＞56℃时，应立即脱扣汽机破坏真空紧急停机。
⑸检查轴封是否漏汽，否则应调整轴封汽压消除漏汽。
⑹检查胀差与转子位置，运行中胀差异常增大时，应立即查明原因，予以消除。停机中负胀差接近极限时，采用提前破坏真空。真空到零后，可继续送轴封汽、盘车，直到负差胀开始下降为止。
⑺若发现由于发电机组引起的振动，应降低机组负荷查明振动的原因。

第3题：

请说出泵振动过大，声音不正常的原因和处理方法？

正确答案: 故障原因：
1、叶轮磨损或阻塞，造成叶轮不平衡。
2、泵轴弯曲，泵内旋转部件与静止部件有严重摩擦。
3、两联轴器不同心。
4、泵内发生汽蚀现象。
5、地脚螺栓松动。
处理方法：
1、清洗叶轮并进行平衡找正。
2、矫正或更换泵轴，检查摩擦原因并消除。
3、找正两联轴器的同轴度。
4、降低吸液高度，消除产生汽蚀的原因。
5、拧紧地脚螺栓。

第4题：

简述机组轴系振动异常增大处理操作原则？

正确答案: 机组轴系振动异常增大处理操作原则如下：
（1）机组振动报警时，应降低机组负荷，查明原因予以处理，汇报值长，必要时通知检修处理。
（2）若机组负荷变化或者蒸汽参数变化引起振动升高，应稳定负荷，同时检查机组胀差、轴向位移、缸温差等，待参数稳定后再升负荷。如是汽机水冲击或者轴向位移引起则按对应事故处理。
（3）检查机组润滑油压力、温度，密封油压力、温度是否正常，视情况作必要调整。
（4）倾听机内声音，检查金属温度和回油温度，判定轴承是否损坏。
（5）检查发动机运行状况，转子、定子电流是否出现不平衡，联系检修做必要处理。
（6）处理过程振动达跳机值或者机组内部有明显金属撞击声音，应根据情况紧急停机或者破坏真空停机。
（7）如是安装问题或者工艺不良，停机后由检修重新调整。

第5题：

简述造成机组振动的原因？

正确答案: 机械上原因：
（1）转子不平衡；
（2）转子弯曲；
（3）叶轮或叶片损坏、断裂；
（4）叶轮或叶片结垢；
（5）联轴节对中不好；
（6）管道对中不好有应力；
（7）滑销系统故障缸体膨胀受限制；
（8）轴瓦磨损间隙增大；
（9）推力瓦块磨损，轴向位移增大，动静部分产生摩擦；
（10）基础管道共振。
操作上的原因：
（1）升速升压过快，热膨胀不充分；
（2）润滑条件不好；
（3）油膜振荡；
（4）喘振工况下运行；
（5）高速轻载运转；
（6）叶轮性能不稳定；
（7）临界转速区域停留；
（8）液体进入缸体产生水击。
振动大小是衡量一个机组运转情况好坏的重要标志。振动对透平机组来说是相当有害的。它会使金属材料疲劳，零件磨损，轴封间隙增加，漏气增加，轴瓦工作困难，振断管线，振坏仪表等。

第6题：

螺杆机组油压过高的原因及处理方法

正确答案: 原因：
（1）.油压调节阀调节不当。
（2）.喷油量大、油泵排量不足
（3）.内部泄漏
（4）.油温高
（5）.油路不畅通
（6）.油质低劣、油量不足
（7）.油泵效率降低
处理方法：
（1）.重新调节油压调节阀。
（2）.调整喷油量压力。
（3）.检查密封元件、并适当更换
（4）.加强油冷却器的传热能力
（5）.检修油路
（6）.换油及加油
（7）.检修油泵。

第7题：

压缩机气缸部分发生不正常振动的原因？

正确答案: ①支撑不对；
②填料和活塞环磨损；
③配管振动引起的；
④垫片松；
⑤气管内有异物掉入。

第8题：

简述（螺杆机）排气温度或油温下降的原因和处理办法。

正确答案: （1）吸入湿蒸气或液体制冷剂；减小向蒸发系统的供液量。
（2）连续无负荷运转；检查滑阀。
（3）排气压力异常低；减小供水量或减少冷凝器投入台数。

第9题：

机组发生强烈振动的原因是什么？

正确答案: 机组运转中突然发生强烈振动的主要原因如下：
①转子的叶片折断或甩脱，破坏了动平衡。
②因启动过程中差胀过大，或汽缸滑销系统卡死，使转子弯曲或者因启动与停机后没有进行盘车造成转子弯曲，从而引起轴向或径向摩擦。
③压缩机因流量小进入飞动状态。
④汽轮机蒸汽带水发生水冲击，或者气压机入口裂化气带油发生油冲击。
⑤由于转子、定子部件之间联接松动，或者基础螺栓松动。
⑥轴承油膜不稳或油膜破坏。

第10题：

螺杆机组运行过程中发生不正常振动，不可能的原因为（）

A、管道振动引起机组振动加剧
B、过载
C、机组地脚螺栓未紧固
D、压缩机与电动机不同轴

正确答案:B

简述螺杆机组发生不正常振动的原因和处理办法。

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