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小型机械捣固作业技术要求有哪些？

题目
问答题
小型机械捣固作业技术要求有哪些？
参考答案和解析
正确答案： （1）、捣固后线路几何尺寸符合《修规》作业验收标准，空吊拨正、到发线不超过8%，其他站线不超过12%。
（2）、捣固范围按道碴运动轨迹观察应达到钢轨两侧各400～450mm。
（3）、捣固时落镐位置要准确，下插深度及夹实时间按线路状况及各型机械的相关规定办理。
解析： 暂无解析
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相似问题和答案

第1题：

捣固作业之后恢复道床有哪些要求？


正确答案: （1）作业之后要及时回填、夯拍，以恢复道床阻力。
（2）道床饱满、坚实、均匀整齐，无杂草，边坡一致，碴肩符合要求。
（3）清出的污土、杂草，必须清理干净，路肩无乱石。
（4）道床顶面应低于轨枕顶面20～30mm。

第2题：

容许速度160km/h以下的线路，捣固作业之后恢复道床有哪些要求。


正确答案: ○1作业之后要及时回填、夯拍，以恢复道床阻力。
○2道床饱满、坚实、均匀、整齐，无杂草，边坡一致，碴肩符合要求。
○3清出的污土、杂草必须清理干净，路肩无乱石。
○4道床顶面应低于轨枕顶面20～30mm。

第3题：

捣固车有()种捣固作业方式。


参考答案：三

第4题：

08-32捣固车捣固装置升降机构应满足哪些要求？


正确答案:捣固装置升降机构应满足以下要求：
（1）为了减少非作业时间，捣固装置的升降要迅速，尤其是下降速度要快，以便利用快速下降的惯性冲击力使捣固镐头插入道床；
（2）捣固镐手插入道床的深度要能够调节，便于在不同钢轨和轨枕的线路上进行捣固作业；
（3）捣固作业要有足够的下插力。

第5题：

捣固车作业中点温要求？


正确答案:作业中必须对捣固装置、液压油、稳定装置进行点温，并根据作业气温的变化、时间的延长要适当增加点温次数，（捣固装置轴温超过120℃、油温超过110℃<工作泵或液压油散热器进口处>时必须停止作业进行汇报并查明原因）。

第6题：

简述小型机械捣固时的顺序及具体操作？


正确答案: 捣固时，要对位准、下插稳、夹实快，按下插—夹实—张开—提升—转移的顺序进行作业。
1、下插：捣固机定位，镐板在轨枕前后和钢轨前后的距离要均匀，并垂直下插，不得撞击钢轨、轨枕及联结零件。下插要稳，遇阻力时应边下插边略作张合动作。镐板上缘应插到轨枕底面下30~40mm。
2、夹实：在镐板下插到位后即开始夹实。夹实时，镐板夹达到最大行程后，应持续夹实3~5秒。夹实次数按起道量、道床状态确定。一般情况下，小腰（三根）夹一次，大腰夹两次，接头夹2~3次。
3、提升：每捣完一根轨枕后，两台捣固机要同时提升镐板，严禁镐板在夹实状态下提升。
4、转移：动作要迅速，做到边升镐边推移捣固机，走圆弧形，并不得碰撞轨枕及零件。两台捣固机应同起同落、同时转移推进，动作一致，保持平稳。操作中用耳听、眼看、鼻闻、手摸的方法即听机器有无异常音响，看捣固位置和各部件状态，闻机械摩擦、电缆等有无异味，摸电机、油泵、振动轴温升变化。若发现异常情况，应提升、断电、下道处理。

第7题：

小型机械捣固作业技术要求有哪些？


正确答案: （1）、捣固后线路几何尺寸符合《修规》作业验收标准，空吊拨正、到发线不超过8%，其他站线不超过12%。
（2）、捣固范围按道碴运动轨迹观察应达到钢轨两侧各400～450mm。
（3）、捣固时落镐位置要准确，下插深度及夹实时间按线路状况及各型机械的相关规定办理。

第8题：

捣固作业应该注意哪些事项？


正确答案: （1）分组捣固时，每组间隔应保持3根以上轨枕，防止伤人。
（2）道床板结时，应先串后捣，木枕应串实道心，混凝土枕中间200～400mm长度范围内，不得有道碴，防止混凝土枕中间受力。
（3）注意防止打伤轨枕、扣件、捆扎枕木的铁线、钢轨接续线和引入线，钢轨绝缘接头处防止联电。

第9题：

电气化铁路改道和捣固作业时的注意事项有哪些？


正确答案: （1）改道作业时撬棍应加装绝缘套管，以防止撬棍搭在两根钢轨上造成轨道电路短接，影响信号正常显示。
（2）安装绝缘轨距杆时，轨距杆的绝缘部分和道碴之间应保持30mm的间隙，或将轨距杆的绝缘部位下面的道碴掏空，以防积水造成浸泡绝缘件，致使绝缘电阻下降，破坏轨道电路的正常工作。在枕木盒内装有跨轨的信号导线时，不得安装轨距杆或防爬器。
（3）安装中间绝缘的轨距杆时，中间绝缘部分不要拆卸，应平装并使螺帽向上，以减少渗水。使用两头绝缘的轨距杆时，两头内外卡口铁必须扣紧轨底，螺栓无松动，以防止绝缘套管窜动。
捣固和扒道床时，不要损坏轨道接续线和车站股道间的跳线。钢轨底部与道床之间应保持20～30mm的间隙以防漏电。道床的绝缘电阻越大越好，在大雨过后等最不利的条件下，每公里的绝缘电阻也不应低于1欧姆。

第10题：

液压捣固机日常保养有哪些要求？


正确答案: （1）擦净各部件上的灰尘和油污。
（2）检查并拧紧各部联结螺栓，检查拧紧管接头螺母，消除液压系统外泄漏。
（3）检查三角皮带的技术状态及松紧程度，调整或更换皮带。
（4）检查油箱内的贮油量，不足时应加足。
（5）检查滑动部件并加注润滑油脂。
（6）检查焊缝有无裂纹，发现裂纹时应及时焊补，对振动部位的裂纹应在裂纹根部钻5～10mm的孔后再焊补。
（7）检查电机、电开关、插头（座）、电气线路状态，保证绝缘及接触良好。
（8）检查手压泵、安全销、夹轨钳及吊链、走行及下道架是否齐全、正常，动作是否灵活等，必要时进行修理。
（9）检查镐头磨损情况，如超限及时焊补或更换。

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