问答题如何提高常压塔的分离效率？

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如何提高常压塔的分离效率？

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相似问题和答案

第1题：

高效除沫器能提高回收效率,但不能提高分离效率。()

此题为判断题(对，错)。

参考答案：错误

第2题：

什么是吹风效率？如何提高吹风效率？

正确答案: 吹风效率是积蓄于燃料层中的热量和消耗燃料所具有的热值之比。
（1）气化层温度控制在适宜的范围内，提高空气流速（炭层不吹翻的前提下）降低吹风气中的一氧化碳含量
（2）在煤气炉高径比允许的情况下，控制适宜的炭层高度，气化层厚度，灰渣层厚度，并保持较高的上预热层厚度，尽量降低上行煤气温度，增加煤气炉燃料层蓄热能力，为提高煤气炉的气化效率创造有利条件

第3题：

什么是炉子的热效率?如何提高热效率?

参考答案：热效率：钢坯在炉内得到的有效热与炉子的燃料燃烧热之比。
提高热效率：1)提高空、煤气的预热温度;
2)热送热装;
3)较小的空气过剩系数;
4)减少水冷部件;
5)减少炉体散热;
6)合理的炉压等。

第4题：

旋风分离器的分离效率可达（），可保证大量的固体颗粒从气流中分离出来，提高锅炉的（）。

正确答案:99.5％；燃烧效率

第5题：

高效除沫器能提高回收效率，但不能提高分离效率。

正确答案:错误

第6题：

常压塔冲塔的原因有哪些，如何处理？

正确答案: 分馏塔正常操作中，气液相负荷相对稳定。当气液相负荷都过大时，气体通过塔板压降和△P板增大，会使降液管中液面高度h液增加；液相负荷增加时，出口堰上液面高度增加。当液体充满整个降液管时，上下塔板液体连成一片，分馏完全被破坏，即出现冲塔。
形成塔内气液相负荷过大的诸因素，都可引起冲塔，塔底液面失灵造成液面过高；操作不当，轻油过多压至塔底造成突沸；塔顶回流中断；重沸炉出口温度表失灵，造成炉出口温度过高；处理量大，塔内负荷大或塔盘吹翻，油走短路；塔底泵抽空时间长，备泵启动不了，造成塔底液面超高；塔压波动大；回流量过大，或回流大量带水；塔底吹汽量过大。在塔内塔盘堵塞或降液管堵塞时气液相负荷不均匀也会造成产品不合格。
发生冲塔时，因塔内分馏效果变坏，破坏正常的传质传热，致使塔顶温度、压力、侧线馏出口温度、回流温度均上升，塔底液位突然下降，馏出油颜色变深。
处理冲塔的原则是降低气液负荷，分馏出现冲塔应如下操作调整：①凡因塔底液面超高而引起冲塔的，应减少进料，想办法启用备用泵多抽塔底油，把塔底液面拉下来；②如因处理量过大，塔盘及重沸器故障，则请示降量或停工处理；③加强回流罐脱水，控好分馏塔操作；④冲塔时，不合格产品改进不合格罐；⑤若进料带水，应加强冷高分、冷低分脱水，减小进料中含水量；⑥分馏塔在满负荷的情况下操作，要注意塔底吹汽量不可过大，塔顶回流流量应适当。
油品油品质量无法保证时，应立即发现并及时改送不合格油罐，防止影响合格油品罐的质量。发生冲塔时，产品罐顶瓦斯应立即停止做加热炉燃料，防止石脑油随同瓦斯带进加热炉燃烧，影响加热炉正常燃烧或发生火咀漏油造成火灾。

第7题：

如何提高常压塔的分离效率？

正确答案: 对常减压装置来说，提高塔的分离效率，可以有效地降低保证产品质量所必须的塔内回流量，一方面可以降低过汽化率，另一方面可以提高高温位取热比例，两者对节能都十分有利。提高塔的分离效率主要有以下几种方法：（1）提高塔盘效率提高塔盘效率的措施除了采用高效塔盘外，主要是对现有塔盘进行小的改进。提高塔盘效率的另一个切实可行的技术措施，是设法增加塔盘上气液两相间的接触面积和液相的停留时间，这可以通过以下三项措施的任意组合来实现：①增加塔盘上的液流长度。②减少液流宽度。③增加出口堰的高度。近几年国内开发了几种新型高效塔盘，新建装置或老装置大改造时可以考虑采用，但对大多数蒸馏装置来说，较经济的做法是对现有塔盘进行改造。（2）提高理论塔板数在规定的塔盘型式、产品纯度和操作压力下，分馏塔能达到的分离效率是塔盘数与回流比的函数。因此在塔盘效率相似的情况下，只有增加塔盘数，才能降低回流比，达到节能的目的。对新建或扩建的常减压蒸馏装置应增加常压塔的塔板数，特别是常压塔下部的塔板数，以改善常压塔的分馏精度。目前常压塔的发展趋势是塔板数不断增加，塔板效率不断提高。新设计的常压塔，其精馏段的塔板数不应少于50层。适当增加塔板数投资增加不多，得到的效益却非常显著。（3）降低塔的操作压力由于低压能够改善分馏塔内所分离组分的相对挥发度，因此降低塔内操作压力可以减少回流比，也能达到相同的分离效率。另外，降低塔压还能在较低的炉出口温度下达到相同的汽化分率。但在实际上，降低塔压可能受到各种因素的限制，如常压塔，有可能受到塔顶冷凝系统（例如空冷器）能力的限制，而减压系统则可能受到抽空器的能力和效率以及塔盘压降的限制。（4）提高汽提段和侧线汽提塔的汽提效率常压塔汽提段汽提效果直接影响到常底重油的350℃前馏分含量；侧线产品汽提塔的汽提效果，则直接影响到该侧线产品的轻组分携带量，要及时根据原油品种和产品方案的变化，调整优化汽提蒸汽用量，提高汽提效果。应用先进控制（APC）技术。在生产运行中，不同的班组和操作人员，有不同的分馏精度和产品收率，反映出工艺操作的重要影响，应用以多变量预估控制技术（RMPCT）为主要内容的APC技术，可有效提高操作水平。

第8题：

影响常顶油水分离罐油水界位变化的因素有()。

A、常顶油水分离罐水的排放量大小

B、常压塔塔底吹汽量大小

C、原油处理量大小

D、常压塔塔底液面高低

参考答案：AB

第9题：

如何提高政治体系的效率？

正确答案: 1、要求政府的职能合理，机构精简，能够符合市场经济对政治体系的要求
2、在全球化时代，由于各种治理问题的全球鞋化，政治体系还应具有想当的协作精神和适应能力，能够面对全球化时代各种经济社会问题所提出的挑战，实现高效的治理。

第10题：

如何提高切割效率？

正确答案: 切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。
业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm²时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，Ф0.12载流1.74A，Ф0.15载流2.65A，Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。在丝速10米/秒，北京油脂化工厂的DX-1冷却液，切厚度为50的普通钢，脉宽32MS。脉间200MS时，用蚀除物的体积来计算切割效率则为5.8mm³/分.A。用此效率计算，不同粗细的钼丝工作在最大载流量时的面积切割效率为Ф0.12---70.43mm²/分，Ф0.15---90.41mm²/分，如此算来，丝经加粗即可加大载流量，电流大了效率也可相应提高。但是，快速往复走丝的线切割是不允许（排丝，挠度，损耗等原因）把丝径加大到0.23以上的，且因蚀除物排出速度所限，当电流加大到均值8A时，间隙将出现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加，所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。
蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。
针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
经上述努力，把切割效率提高到100~120mm²/分钟是可能的，是有实际意的，至于把指标提得更高，则是以牺牲可靠性和连续加工时间作代价的。

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