气化炉控制灰床的意义是什么?对系统有何影响?

题目
问答题
气化炉控制灰床的意义是什么?对系统有何影响?
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相似问题和答案

第1题:

气化炉操作过氧对变换系统有何危害?


正确答案: 气化炉操作过程严重过氧、有剩余氧时,将会造成变换炉触媒氧化烧结,而失去活性。

第2题:

灰溶点低的煤,对锅炉燃烧有何影响?


正确答案: 灰溶点低的煤,容易结焦。

第3题:

气力除灰系统吹堵阀压力整定高低对系统有何影响?
吹堵阀的整定压力,根据仓泵型式、输送距离和送灰量等具体情况而定。如压力整定偏高,将使吹堵时间延长甚至不易吹通;若压力整定偏低时,又将使吹堵阀的动作过于频繁,影响输送速度。

第4题:

为保证气化炉的炉篦不被烧坏或变形,需要在气化炉中建立()的灰床。


正确答案:500mm

第5题:

控制好油浆固含的意义是什么,有何影响因素,如何处理?


正确答案: 油浆固体含量高,会磨损设备或造成堵塞管线的事故,特别是油浆泵一类的高速运转设备,另外也会造成塔底结焦及沉淀堵塞换热设备,因此正常生产中的油浆固体含量应控制在小于6g/l油浆固体含量的高低取决于催化剂进入分馏塔数量上的平衡,进入量取决于反应系统的分离效果,即由油气携带而来的催化剂,而排出量取决于油浆回炼量和外甩量,即回收返回反应系统反外甩携带出装置量的总和.
影响因素:
1.反应压力波动,旋风分离器效果不好;
2.油浆回炼及外甩量低
处理方法:
1.联系反应岗位控制稳反应压力
2.适当调节油浆外甩量及回炼量.

第6题:

煤的灰熔点对气化过程有何影响?


正确答案: 煤的灰熔点的高低是影响造气炉内温度的主要因素之一,灰熔点低的原料,气化层温度不能控制过高,这就限制了气化温度的提高,导致蒸汽分解率低,发气量和气体质量不高,当燃料层局部温度达到或超过灰熔点时,则会造成炉内结疤等现象,致使炉内某一截面阻力不匀,严重时会造成造气炉不能正常生产,因此,煤的灰熔点越高对气化过程越有利。

第7题:

控制好分馏塔底液面的意义是什么,有何影响因素,如何调整?


正确答案: 塔底液面变化反应了全塔的物料平衡状态,就其变化对操作的影响来说,过低易造成泵的抽空,中断油浆循环回流,发生超温,超压及冲塔事故,过高会淹没油气进料口,使反应憋压,造成严重的后果.
影响因素:
1.人字挡板上气相温度上升,液面下降;
2.反应浓度增大,液面下降;
3.反应处理量增大,液面上升;
4.油浆循环量增加造成返塔温度下降,液面上升;.
5.油浆回炼量增加或外甩增加,液面下降;
6.回炼油罐溢流使液面上升;
7.原料性质变化;
8.机泵故障,仪表失灵;
9.塔底搅拌蒸汽过大,造成仪表指示偏差,使液面控制失去正确依据;
处理方法:
1.正常生产中,通过调节油浆上返塔的循环量来改变重质冷凝量多少来控制塔底液面的;
2.开工初期是通过补充原料油(回炼油)多少进行控制;
3.当塔底液面超高,情况紧急而其它条件受限制时,可以调节油浆外甩量来控制液面,但正常时不宜用油浆大外甩来控制;
4.经常检查判断各有关仪表是否正确,防止误指示;
5.循环量不允许太低,以防油气洗涤不净,催化剂堵塞塔盘.

第8题:

灰份由哪些物质组成,灰份对气化有何影响?


正确答案: 灰份的组成:Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SiO、Al2O3、TiO2
灰份在气化反应中是无用而有害的物质,其不参加化学反应,也不产生合成气的有效成份。灰份熔融要消耗热量,增大了比氧耗和比煤耗,熔渣会冲刷、熔蚀气化炉向火面砖,缩短耐火砖的使用寿命。并且灰份高会增大合成气的水气比,以及灰处理系统的负荷。

第9题:

原料煤灰分高,对气化炉操作有何影响?


正确答案:影响气化炉生产能力;
影响气化炉工况;
加煤和排灰的次数增多。

第10题:

灰床的厚度,是一个生产操作控制值。一般控制在()左右,以保证气化炉的炉篦不被灼热的碳烧坏和变形。


正确答案:500mm