造成炉内结疤的原因有哪些?结疤后有何症状?应如何处理?

题目
问答题
造成炉内结疤的原因有哪些?结疤后有何症状?应如何处理?
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相似问题和答案

第1题:

造气炉运行中气化层严重上移会造成哪些危害()。

  • A、氧含量升高
  • B、结疤
  • C、挂壁
  • D、炉底爆炸

正确答案:A,B,C

第2题:

造气炉结疤的原因?


正确答案: 当原料质量发生变化时,如粒度细小,杂质多、机械强度和热稳定性差,工艺操作条件未能及时调节,吹风强度偏大,蒸汽用量少,都易造成炉内温度超过燃料的灰熔点温度而结疤。

第3题:

下列造成造气炉碳层升高的原因正确的是()。

  • A、造气炉负荷高,导致炉内结疤
  • B、炉条机转速过小
  • C、原料煤煤质发生变化
  • D、上吹蒸汽用量大

正确答案:A,B,C

第4题:

如何判断煤气炉内结疤?


正确答案: 在停炉加碳时,用探火棒插碳层时比较难插,碳层软化有时粘结产生挂壁炉上温度偏高,有时炉下温度也偏高下灰难度较大,炉顶炉底压差大,发气量降低供汽不足,气体质量差

第5题:

造气炉结疤如何处理?


正确答案: 首先分析引起炉内结疤的原因,针对原因适当加大蒸汽用量和吹风时间加快炉条机转速排渣,如结疤严重难以处理时,停炉组织人工打疤

第6题:

煤气炉内结大块、结疤的原因有哪些?怎样处理?


正确答案:A:造成结块和结疤的原因有:
(1)吹风率或吹风百分比过大,蒸汽用量过小,氧化层温度超过煤焦的灰熔点。
(2)操作条件改变后,炉条机转速没有跟上需要,转速过慢,大块不能及时排出,炉子情况变化,已出现结大块的先兆,发现不及时,处理缓慢或错误。
(3)下吹百分比过长或蒸汽量过大,火层太集中。
(4)原料的粒度、灰分、水分、发生变化,估计不足,在炉上温度较低时,强制升温或猛扣蒸汽,造成结块或结疤。
(5)火层下移,下部温度上涨时,处理过猛造成火层上移结块严重发展为结疤。
B:处理方法必须根据具体情况而定,
(1)在结块不严重时,例如炭层下降缓慢不明显,火层不差,下灰有大块,说明由于火层下移而结块,则可加大些上吹蒸汽或减些下吹蒸汽适当加快炉条机转速或短时间人工辅助扒块,炉子情况就会好转。
(2)如果炭层下降明显减慢,火层上移,炉面温度升高,局部发亮或结疤。此时必须要减负荷,降炭层,停用下加氮,人工扒块,炉条机速度不宜过快,蒸汽用量可适当放大。
(3)大块下来后,操作条件要及时跟上,要注意防止处理过猛,引起火层下移和流炭,炉温升高。

第7题:

下列哪些原因会导致造气炉吹翻()。

  • A、碳层过低
  • B、炉内结疤形成风洞
  • C、碳层过高
  • D、蒸汽温度低

正确答案:A,B

第8题:

连铸坯有严重夹杂、结疤、重接、翻皮、裂纹等缺陷的,不允许入炉。


正确答案:正确

第9题:

半水煤气中二氧化碳偏高,但炉内出现结疤结块的原因有哪些?


正确答案: (1)气化不匀,气化层温度局部过热升高,但实际温度则经常处于偏低状态
(2)燃料灰熔点过低,无法保持较高的气化层温度
(3)燃料粒度严重不匀,煤末率过高,炭层阻力失衡,致使炉内大部分区域温度偏低
(4)上下吹时间分配不合理或上下吹蒸汽用量调节不当
(5)灰层控制过薄或过厚,气化层位置控制不当
(6)炭层高度控制不当,过高或过低,气化不匀
(7)蒸汽质量差或蒸汽带水,使炉温波动大
(8)炉底及防流炭装置设计不合理或损坏或排灰不匀,下灰不及时导致灰层及气化层分布不匀

第10题:

哪些属于自动加料阀门故障有何危害()

  • A、碳层不稳定,难控制
  • B、炉内结疤
  • C、炉上温度波动大,易吹翻
  • D、02含量偏高,气体成份差

正确答案:A,C,D