问答题什么叫缠绕成型工艺?有哪些特点和应用?

题目
问答题
什么叫缠绕成型工艺?有哪些特点和应用?
参考答案和解析
正确答案: 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后,按照一定的规律缠绕到芯模上,然后在加热或常温下固化,制成一定形状的制品,这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机,辅助设备有浸胶装置、张力装置,加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
(1)干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带,然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度,使其达120~200m/min,缠绕张力均匀,设备清洁,劳动条件得到改善,易实现自动缠绕,可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定,但缠绕设备复杂,投资较大。
(2)湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶,在张力控制下直接缠绕在芯模上,然后固化成型。该方法设备较简单,对原料要求不高,对纱带质量不易控制、检验,张力不易控制,对缠绕设备如浸胶辊等,要经常维护、不能洗刷,否则,一旦在辊上发生纤维缠结,就将影响生产正常进行。
(3)半干法。该方法与湿法相比,增加了烘干工序,与干法相比,缩短了烘干时间,降低了胶纱的烘干程度,使缠绕过程可以在室温下进行,这样既除去了溶剂,又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是:制品呈各向异性,强度的方向性比较明显,层间剪切强度低,制品的几何形状有局限性,仅适用于制造圆柱体,球体及某些正曲率回转体制品,对负曲率回转体制品难以缠绕,设备及辅助设备较多,投资较大。
基于上述特点,缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有:比强度高,制品质量高而稳定,成本较低,生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途:压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。
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相似问题和答案

第1题:

什么叫缠绕成型工艺?有哪些特点和应用?


正确答案: 缠绕成型工艺是指纤维或带经过树脂浸胶后,按照一定的规律缠绕到芯模上,然后在加热或常温下固化,制成一定形状的制品,这种工艺法叫缠绕成型工艺。缠绕成型主要设备是缠绕机,辅助设备有浸胶装置、张力装置,加热固化装置及纱架装置等。缠绕成型工艺按树脂基体的形态不同分为干法、湿法和半干法三种。
(1)干法。在缠绕前预先将玻璃纤维制成预浸渍带,然后卷在卷盘上待用。使用时将浸渍带加热软化后绕制在芯模上。该方法可提高缠绕速度,使其达120~200m/min,缠绕张力均匀,设备清洁,劳动条件得到改善,易实现自动缠绕,可严格控制纱带的含胶量和尺寸。制品质量稳定,但缠绕设备复杂,投资较大。
(2)湿法。缠绕成型时将玻璃纤维集束后进入树脂胶槽浸胶,在张力控制下直接缠绕在芯模上,然后固化成型。该方法设备较简单,对原料要求不高,对纱带质量不易控制、检验,张力不易控制,对缠绕设备如浸胶辊等,要经常维护、不能洗刷,否则,一旦在辊上发生纤维缠结,就将影响生产正常进行。
(3)半干法。该方法与湿法相比,增加了烘干工序,与干法相比,缩短了烘干时间,降低了胶纱的烘干程度,使缠绕过程可以在室温下进行,这样既除去了溶剂,又提高了缠绕速度和制品质量。
纤维缠绕成型工艺特点是:制品呈各向异性,强度的方向性比较明显,层间剪切强度低,制品的几何形状有局限性,仅适用于制造圆柱体,球体及某些正曲率回转体制品,对负曲率回转体制品难以缠绕,设备及辅助设备较多,投资较大。
基于上述特点,缠绕成型制得的玻璃钢制品优点有:比强度高,制品质量高而稳定,成本较低,生产效率高。因此纤维缠绕玻璃钢制品在民用及军用工业上得到比较广泛的应用。用途:压力容器、化工管道、贮罐槽车、军工制品。

第2题:

精密注射成型的主要的工艺特点有哪些?精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计有什么要求?


正确答案: 精密注射成型的主要的工艺特点是注射压力大,注射速度快和温度控制必须精确。精密注射成型工艺对注射机以及注射模的设计的要求:
(1)注射功率大;
(2)控制精度高;
(3)液压系统的反应速度要快;
(4)合模系统要有足够的刚性。

第3题:

根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同,玻璃钢工艺管道成型工艺分为湿法缠绕、干法缠绕和半干法缠绕三种方式,公司现使用()。


正确答案:湿法缠绕

第4题:

问答题
压延成型的原理是什么?有何工艺特点?

正确答案: 压延是将已经塑化好的塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙,使物料承受挤压和延展作用,而使其成为规定尺寸的连续片状制品的方法。
压延成型的特点:加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。缺点是设备庞大,投资高,维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。
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第5题:

注射成型(注塑成型)工艺有哪些主要技术特点?


正确答案: 注射成型的主要技术特点有:
1.是所有热塑性塑料和部分流动性好的热固性塑料的主要成型方法之一。
2.能一次成型出形状复杂、尺寸精确和带嵌件的制品。
3.成型周期短、生产效率高。
4.表面质量好,可不作表面处理。

第6题:

什么是模压成型,有何特点,工艺如何?


正确答案:模压成型是用木质或非木质材料的碎料(或纤维)经拌胶后在三维模具中加热和加压一次模压制成各种形状的部件或制品的方法。
特点:
(1)能压制成各种形状、型面、尺寸的零部件,尺寸稳定,不易变形;
(2)模压零部件材质均匀,密度、强度、刚度和耐候性等均比天然木材有所提高;
(3)同一零部件,根据需要可压成不同厚度或密度,适合不同受力、强度和硬度要求;
(4)模压时可预留出孔槽或压入各种连接件,以便与其他零部件接合和组装成产品;
(5)模压可制成带有沟槽、孔眼和型面的部件或制品,省去或减少了成型加工和开槽钻孔等工序,简化零部件的机械加工工艺过程;
(6)模压同时覆贴上饰面材料,可提高装饰效果和减少表面装饰工序;
(7)充分利用碎小材料,提高了木材利用率;
(8)可用于模压具有圆弧形、线型边缘的平面或曲面型部件以及桌几面、椅凳面、腿架、箱盒、餐盘、托盘等立体型部件或制品。
工艺过程:碎料制备、施胶、计量铺装(可覆饰面材料)、模压成型(热压固化)、定型装饰与后续加工

第7题:

为保证和提高制品质量,缠绕成型工艺中通常采用哪些措施?


正确答案: 缠绕成型工艺中采取的几个措施;
1)张力逐层递减制度: 由于缠绕张力的作用,使后缠绕上的一层纤维会对先绕上的纤维发生压缩变形造成内松外紧,纤维不能同时受力,影响制品强度和疲劳性能。
采用逐层递减张力制度:①各层都具有相同的初应力和紧张程度,受压时同时受力;
② 纤维强度发挥好,制品质量高
2)分层固化措施:内衬上缠上一空厚度的缠绕层后,固化,打磨,再缠绕,再固化,打磨。
3.真空固化
A.低分子物挥发较完全,制品密室,强度提高10%左右
B.要求固化剂在真空条件下挥发性小。

第8题:

什么叫模压成型工艺?可分几种类型?模压成型工艺中应注意哪些问题?


正确答案: 模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中,在一定温度和压力作用下,制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率,适于大批量生产,制品尺寸精确,表面光洁,可以有两个精制面,容易实现机械化和自动化,多数结构复杂的制品可一次成型,制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是:压模的设计与制造较复杂,初次投资较高,制品尺寸受设备限制,一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型:
1.短纤维料模压法;
2.料模压法;
3.碎布料模压法;
4.层压模压法;
5.绕模压法;
6.织物模压法;
7.定向铺设模压法;
8.吸附预成型坏模压法;
9.散状模塑料模压法;
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题:
1.装料量的确定,一般先根据产品尺寸、原料容量,用注型试验来计算用料量,再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热,能改善料的工艺性能,流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等,酚酯环不氧型预热温度一般为60~100℃,时间<30分钟。
3.加压时机。
(1)酚醛型模压料(快速),合模10~15秒,在成型温度下加压,多次放气,反复充模。若低分子物不排除,制品易起泡,分层,616#酚醛模压料(慢速成型用),80~90℃下装模后经30~90分钟,在105±2℃下一次加全压。
(2)环氧酚醛型:小型制品80~90℃下装模后经20~40分钟,在105±2℃下一次加全压;中型制品(慢速、常用的)60~70℃装模,经60~90分钟,在90~105℃下,一次加全压;大型制品80~90℃装模,经90~120分钟,在90~105℃下一次加全压;
(3)648环氧+NA层压模压料,65~75℃装模合模后,即加全压。
4.升温速度。一般控制在1~2℃/分钟。

第9题:

问答题
试论述功能陶瓷的一般制备工艺?成型方法有哪些?等静压成型的优点是什么?

正确答案: (1)备料—坯料制备—干燥、造粒—成型烧结—加工—制品;
(2)成型方法:
①制备成型:模压成型、等静压成型、热等静压成型(HTP)
②注浆法成型
③可塑性成型:挤压成型扎膜成型
④热压铸成型
(3)等静压优点:
克服单向压制坯料压力分布不均匀优点利用液态或气态介质均匀各方向施压的方法。
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第10题:

问答题
什么是袋压成型工艺?工艺种类及特点如何?

正确答案: 袋压成型工艺是在手糊成型的制品上,装上橡胶袋或聚乙烯、聚乙烯醇袋,将气体压力施加到未固化的玻璃钢制品表面,而使制品成型的工艺方法。袋压成型工艺的优点是:制品表面平滑;能适应聚酯、环氧及酚醛树脂;制品质量高,成型周期短。缺点是成本较高,不适用于大尺寸制品。
袋压成型工艺可分为加压袋法和真空袋法两种。
两种袋压成型工艺具有相同的特点:
1.都是采用手糊或喷射铺层;
2.采用橡胶袋或聚乙烯醇袋加压;
3.为了加快生产周期,一般都采用加热固化,一般真空袋压法的压力为0.05~0.06MPa,加压袋法的工作压力为0.4~0.5MPa。
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