问答题注入成型的特点是什么？

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注入成型的特点是什么？

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第1题：

阐述气体辅助注射成型原理。气体辅助注射成型的特点是什么？

正确答案: 气体辅助注射成型的原理：比较简单，在注射充模过程中，向熔体内注入相对压力而言较低压力的气体，通常为几个到几十个兆帕，利用气体的压力实现保压收缩。与传统注射成型的方法比较，气体辅助注射成型有以下特点：优点：
（1）能够成型壁厚不均匀的塑料制件及复杂的三维中空塑件。
（2）气体从浇口至流动末端形成连续的气流通道，无压力损失，能够实现低压注射成型。由此能获得低残余应力的塑件，塑件翘曲变形小，尺寸稳定。
（3）由于气流的辅助充模作用，提高了塑件的成型性能，因此采用气体辅助注射有助于成型薄壁塑件，减轻了塑件的质量。
（4）由于注射成型压力较低，可在锁模力较小的注射机上成型尺寸较大的塑件。
缺点：
（1）需要增设供气装置和充气喷嘴，提高了设计的成本。
（2）采用气体辅助注射成型技术时，对注射机的精度和控制系统有一定的要求。
（3）在塑件注入气体与未注入气体的表面会产生不同的光泽。

第2题：

成型车刀的特点是什么？

正确答案:成型车刀的特点有：生产率高、加工质量稳定、刀具使用寿命长、刀具制造比较困难。

第3题：

成型炸药的成分是及其特点是什么?

参考答案：成型炸药是由硝铵和TNT两种炸药中的某一种装入一定形状的容器内制成的。其特点是：
(1)防止因潮湿而造成的爆炸效果降低;
(2)易于保存和运输;
(3)药量准确;
(4)成型后的炸药增加了药物密度，提高了爆炸效果;
(5)由于不用人工装药，从而节省了人力和时间;
(6)成型炸药比散装炸药成本高。

第4题：

问答题

简述注射成型定义及注射成型的特点。

正确答案：注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点：注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。

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第5题：

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简述滚压成型的定义、分类及滚压成型的特点。

正确答案：滚压成型：利用外力对坯料进行成型。基本原理是基于坯料的可塑性。滚压头和盛泥料的石膏模分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转，利用滚头的“滚”和“压”来成型。
阳模滚压（外滚压）：滚压头决定坯体外形的大小，适合扁平状、宽口且坯体内表面有花纹的产品。
阴模滚压（内滚压）：滚压头形成坯体内表面，适合内径小而宽口制品。加工坯体内表面。
特点：
（1）滚压时泥料均匀展开，受力由小到大、缓和均匀，粘土颗粒不易产生集中应力，坯体的组织结构均匀。（2）滚头与泥料的接触面积大，压力大，受力时间长，坯体致密度、强度高。
（3）滚头和模型相对运动，表面光滑，不需加水。

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第6题：

注射成型的特点是什么？

正确答案: 注射成型的特点是成型周期短，能一次成型多外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。所以广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。

第7题：

压缩成型的特点是什么？

正确答案: 压缩成型的优点是；可采用普通液压机；而且压缩模结构简单；生产过程也较简单；压缩塑件内部取向组织少；性能均匀；塑件成型收缩率小等。压缩成型的特点是：成型周期长，生产效率低，劳动强度大，生产操作多用手工而不易实现自动化生产；塑件经常带有溢料飞边，高度方向的尺寸精度难以控制；模具易磨损，因此使用寿命较短。

第8题：

注入成型的特点是什么？

正确答案: 1制作一个具有保温性能的阴阳模具，模具下部有注入孔，在上部恰当部位留有溢出孔，模具用型钢骨架加固，必要时可将模具装在小车上，移动方便。
2成型方法：清理模具——涂脱模剂——涂胶衣层——铺玻璃纤维及装嵌物——闭模——注入树脂——固化——脱模——加工。
3阴、阳模用螺栓紧固，注入树脂的压力为2～7Kg/cm²，因压力低，不需压机，因此，对大型产品也是适用的。
4注入压力分为气送式或泵送式，注入结束用螺栓堵住注入口，等待固化。

第9题：

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压延成型的原理是什么？有何工艺特点？

正确答案：压延是将已经塑化好的塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的方法。
压延成型的特点：加工能力大、生产速度快、产品质量好、能连续化地生产。缺点是设备庞大，投资高，维修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。

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第10题：

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无流道凝料注射模塑成型的特点是什么？

正确答案：无流道凝料注射模具采用对流道进行加热或绝热的办法来保持从注射喷嘴到型腔浇口之间的塑料呈熔融状态。在每次注射后，只需取出制件而没有浇注系统擬料。无流道凝料成型过程中压力损失小，因此可以实现多浇口、多型腔及大型塑件的低压注射。同时也有利于压力传递，克服因补料不足产生的收缩凹痕，提高塑件质量。无流道凝料成型基本上实现了无废料加工，省去了切除浇注系统擬料的时间，因此可以缩短成型周期，提高了劳动生产率。

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