单选题操作金属切削机床的危险大致存在两类。第一类是故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险;第二类是安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险。下列金属切削机床作业的危险中,属于第二类危险的是（ ）。A 机床的互锁装置与限位装置失灵等引起的危险B 机床意外启动、进给装置超负荷工作等引起的危险C 机床部件、电缆、气路等连接错误引起的危险D 机床稳定性丧失,配重系统的元件破坏等引起的危险

(1)设备接地不良、漏电，照明没有采用安全电压，导致触电。(2)旋转部位楔子、销子突出，无防护罩，易交缠人体。(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，导致刺割、崩眼。(4)加工细长干轴料，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。(5)零部件装卡不牢，飞出击伤人体。(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，造成砂轮碎片伤人。(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

机床的互锁装置与限位装置属于机械设备的安全装置，因此属于第二类危险中的安全装置缺陷或定位不当。

有限运动控制装置（也称行程限制装置）。与机器控制系统一起作用的，使机器元件做有限运动的控制装置。

机械设备主要危险部位如下：(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。(3)旋转的凸块和孔处，含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。(8)单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。(9)旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

故障、能量中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险有：（1）动力中断或波动造成机床误动。（2）工具意外甩出、液体意外喷出、控制系统失灵。（3）机床主轴过载和进给机构超负荷工作。（4）装配错误和导线、电缆连接错误导致的危险。（5）机床稳定性意外丧失。（6）配重系统故障引起倾覆等。安全措施错误、安全装置缺陷或定位不当造成的危险有：（1）防护装置性能不可靠，存在漏保护区，使人员有可能在机床运转过程中进入危险区产生的危险。（2）保护装置。互锁装置、限位装置、压敏防护装置性能不可靠或失灵引起的危险。（3）信息和报警装置能量供应切断装置和机床危险部位未提供必要安全信息（安全色和安全标志）或信息损污不清，报警装置未设或失灵。（4）急停装置性能不可靠，安装位置不合适。（5）安全调整和维修用的主要设备和附件未提供或提供不全。（6）气动排气装置安装、使用不当，气流将切屑和灰尘吹向操作者。（7）进入机床（操作、调整、维修等）措施没有提供或措施不到位。（8）机床液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统压力过大、压力损失、泄漏或喷射等引起危险。

机床的机械危险：（1）卷绕和绞缠：做回转运动的机械部件，主轴、丝杠等。回转件上的突出件：突出键、螺栓等。旋转运动机械的开口部分：齿轮皮带等。（2）挤压、冲击、剪切：①接近型的挤压危险：刀具与刀座之间，刀具与夹紧装置之间。②通过型的剪切危险：工作台与滑鞍之间。（3）引人或卷入、碾扎的危险：①晴合的夹紧点：蜗轮与蜗杆、齿轮与齿条。②回转夹紧区：对向旋转的棍子。③接触的滚动面：轮子与轨道。（4）飞出物打击的危险：失控的动能、弹性元件的位能，液体或气体位能。（5）坠落物打击危险：高处悬挂的零件和工件等。（6）形状或表面特征的危险：锋利割伤，刀具的锋刃，零件的毛刺，表面擦伤。（7）滑倒、绊倒跌落危险。

机床常见事故：(1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故。(2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体。(3)清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜，发生刺割事故及崩伤眼球。(4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或托架，导致长料甩击伤人。(5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体。(6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤。(7)砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人事故。(8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故。

本题考查的是金属切削机床及砂轮机安全技术。E选项不属于机床的机械危险因素。