由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而不适于焊接中厚板结构的长焊缝。

2019版教材P72
主要考察的是埋弧焊特点，在教材P68-69页埋弧焊的主要优点是：热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量；焊接速度高，当焊接厚度为8~10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min；焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。但由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置，且不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。另外，不适于焊接厚度小于1mm的薄板。由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆通的环焊缝。

由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。它广泛应用于锅炉、化工容器、
箱型梁柱、核电设备等重要钢结构的制造中，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。

2019版教材P72
该题主要考察的是：埋弧焊的特点，教材原文是“埋弧焊主要优点是：①焊接效率高，熔深大；②焊接速度高；③焊接质量好；④在有风的环境中焊接，埋弧焊的保护效果胜过其他焊接方法。只适用于长焊缝的焊接。”

埋弧焊的主要优点是：
①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
②焊接速度高，当焊接厚度为8～10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50～80cm／min。
③焊接质量好，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。
埋弧焊的缺点有：
①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接。
②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。
④只适于长焊缝的焊接。
⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。

埋弧焊具有熔深大、生产率高、机械化程度高，适宜于焊接中厚板结构的长焊缝。

2020版教材P72
P68-69
埋弧焊的主要优点是：热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量；焊接速度高，当焊接厚度为8~10mm的钢板时，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min；焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢地凝固，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。但由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置，且不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。另外，不适于焊接厚度小于1mm的薄板。由于埋弧焊熔深大，生产效率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝和大直径圆通的环焊缝。