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变换气出口CO含量增高原因及处理方法？

题目
问答题
变换气出口CO含量增高原因及处理方法？
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相似问题和答案

第1题：

简述CO2倒流的原因，现象及处理方法。


正确答案: 投料过程中合成塔溢流管保持的液封消失或生产过程中合成塔液位抽空未及时处理。都可能造成CO2倒流。
现象：
（1） PR-201突升：由于全部或部分CO2从汽提塔顶经合成塔溢 流管进入合成塔顶部，无法冷凝，合成系统压力势必大幅度上升。
（2）202-C产汽停止或大幅度下降：在202-C内因没有或只有少部分CO2参加反应生成甲铵放出反应热，故202-C产汽将停止或大幅度下降。
（3）TR-002/8突降。
（4）TR-002/1.5突降。
（5）203-C热负荷减少，TR-002/3.2.4点下降。
（6）投料过程中发生CO2倒流，201-D将长时间不显示液位。生产过程中发生CO2倒流，是因为合成塔液位指示失灵，使201-C负荷突降，造成FR-903急剧下降，PR-918突升。
（7）PIC-715升高。
原因：
（1）投料过程中未及时向201-D溢流管加水，由于201-D出料管压力比201-C的压力只高9米液柱，所以操作不当液封容易消失而发生CO2倒流。
（2）905-J打量不好，加入的水量无法形成液封。
（3）HV-201因仪表故障而全开或内泄漏太大而不能形成液封。
（4）正常生产时201-D抽空未及时关闭HV-201，使CO2通过202-C的阻力大于通过201-D出液管的阻力，液封失去作用。
处理方法：
①送CO2入系统前及投料过程中，应始终保证溢流管内有液封存在，随时注意TR-002/5点温度的变化，及时向溢流管加水。
②因905打量不好，加水量无法形成液封时，可把排放管线联通，打开201L一吸入管排放阀，和201D出料管排放阀借助203-C来的甲铵液维持201-D出料管的液封，但因HV-201泄漏，应注意排放201-C的液位并将201-C壳侧压力降低。
③在投料初期如HV-201因鼓掌全开，仪表工又有充裕的时间能将此阀在出料前修好，则可人为的在现场加风压使HV-201关闭，用905-J打水建立液封，继续投料，极端情况下，因HV-201全开或泄漏太大，造成的CO2倒流无法控制时，为保证设备的安全运行，防止事故扩大，应及时停车处理。

第2题：

论述废气处理循环液变棕红色的原因及处理方法


正确答案: 原因：（1）、原料碱含铁量高（2）、氯化温度太高，引起次氯酸钠分解
处理方法：（1）、检查原料碱含铁量（2）、控制循环液温度

第3题：

脱碳单元吸收塔出口净化气中CO2含量高的原因及处理方法？


正确答案: 现象：净化气中的CO2含量分析不合格，大于1.5%。
原因及处理：溶液循环量小，加大溶液循环量；溶液浓度低，提高溶液浓度；入塔溶液温度高，降低入塔溶液温度；溶液再生不好，提高溶液再生温度；气体负荷过大，减低负荷；塔内件损坏，停车检修。

第4题：

甲醇合成塔出口气体中CO含量超标的原因是？


正确答案: （1）新鲜气中CO含量太高，与催化剂活性状态、能力不相适应；
（2）甲醇合成催化剂床层温度波动或垮炉温；
（3）甲醇合成系统压力低。

第5题：

CO2压缩机某段出口超压原因及处理？


正确答案: ①下段进、排气阀故障。
处理：停车更换进、排气阀。
②本段出口气冷却不好，使下一段入口温度上升，体积增大排出压力过高。
处理：清洗冷却器或升高水压。
③下一段活塞环磨损。
处理：停车更换活塞环。
④对于三、四段超压，有可能CO2气体纯度低造成。
处理：联系调度，提高原料气纯度。

第6题：

原料段出口压力高，原因及处理方法？


正确答案: ⑴自动调节阀开到头不起作用，处理：稍开16#阀。
⑵制氢或合成转化操作影响，处理：联系制氢，合成转化。

第7题：

净化气CO2含量跑高的原因及处理方法？


正确答案:原因：1、系统压力低
2、提纯段总循环时间偏长
3、净化段总循环时间偏长
4、净化段再生不好，吹扫气量不均匀
5、净化段再生不好，吹扫吸附塔压力高，放不到常压。
处理方法：
1、联系压缩提高系统压力
2、适当缩短提纯段总循环时间
3、适当缩短净化段总循环时间
4、调整吹扫参数，使吹扫气量均匀
5、调整吹扫参数，使吹扫吸附塔压力降到接近常压

第8题：

吸收塔出口气中CO2含量高的原因及处理方法？


正确答案: 原因有：
（1）溶液循环量小
（2）溶液浓度低
（3）入塔溶液温度高
（4）容易脏，泡沫高度超
（5）塔内填料堵塞
（6）系统压力低
（7）溶液再生不好
（8）气体负荷过大。
处理方法：
（1）加大溶液循环量
（2）提高溶液浓度
（3）降低溶液温度
（4）加强过滤，加消泡剂
（5）停车清洗或更换
（6）提高系统压力
（7）提高溶液再生度
（8）降低负荷。

第9题：

甲醇合成塔出口气体中CO+CO2含量超标的原因是什么？应如何处理？


正确答案: 原因：
⑴新鲜气中CO+CO2含量太高。
⑵甲醇合成催化剂床层温度波动或炉温垮。
⑶甲醇合成系统压力低。
处理方法：
⑴根据催化剂活性状态，适当控制新鲜气中CO+CO2含量。
⑵将催化剂床层温度调整到正常操作范围。
⑶联系压缩等相关岗位提高系统压力。

第10题：

影响变换气脱硫塔出口气体硫化氢含量超标原因有哪些？


正确答案: ⑴生产负荷过大，溶液循环量小；
⑵变换气脱硫塔内件损坏，填料严重堵塞；
⑶栲胶脱硫溶液再生不好；
⑷变换气脱硫塔内溶液分布不均匀；
⑸脱硫溶液组分低。

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