某企业批量生产一种零件，投产批量为6件，经过4道工序加工，按照加工顺序，单件每到工序作业时间依次为10分钟、8分钟、20分钟、15分钟，假设零件移动用时为0．为保证生产过程中的连续性和节奏性，该企业对该种零件生产过程进行时间组织，并对工序时间的移动方式进行分析和决策。

平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。

顺序移动方式的优点是组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。

平行顺序移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：。式中，T_平顺表示平行顺序移动方式下零件加工的生产周期；t_较大表示比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时；t_较小表示比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时。本案例中，生产周期=(20+10+25+15)+5*(20+25-10)=245（分钟）。





平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。平行移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：最长。式中，T_平表示平行移动方式下零件加工的生产周期；t_最长表示在各道工序中，单件工时最长的工序的单件工时。本案例中，所需要的最短时间=(20+10+25+15)+5*25=195（分钟）。





平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。问题是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较复杂。





顺序移动方式是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续地整批运送，生产周期长。

6*（20+10+20+15）=390

顺序移动方式和平行顺序移动方式的优点都在于不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。

5*(20+10+20+15)=325

T=20*(25+15+10+15)=1300（分钟）。
三种时间组织方式的生产时间分别为：顺序移动方式：T=1300（分钟）；平行移动方式：T=(25+15+l0+15)+(20-1)*25=540（分钟）；平行顺序移动方式：T=20*(25+15+10+15)-(20-1)(15+10+10)=635（分钟），所以最短时间为平行移动方式下的540分钟。
顺序移动方式组织生产简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。
工艺专业化的生产单位宜采用顺序移动方式。
平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。

顺序移动方式和平行顺序移动方式的优点都在于不发生停顿现象使设备能连续、正常运转.

T=20×(25+15+10+15)=1300(分钟)。