某企业批量生产一种零件，投产批量为6件，经过4道工序加工，按照加工顺序，单件每到工序作业时间依次为10分钟、8分钟、20分钟、15分钟。不考虑搬运时间，按照平行移动方式计算一个批次该种零件的生产出来的是时间是（ ）。

顺序移动方式：T=1300(分钟)；平行移动方式：T=(25+15+10+15)+(20-1)×25=540(分钟)；平行顺序移动方式：T=20×(25+15+10+15)-(20-1)X(15+10+10)=635(分钟)，所以最短时间为平行移动方式下的540分钟。

顺序移动方式和平行顺序移动方式的优点都在于不发生停顿现象，使设备能连续、正常运转。

平行顺序移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：。式中，T_平顺表示平行顺序移动方式下零件加工的生产周期；t_较大表示比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时；t_较小表示比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时。本案例中，生产周期=(20+10+25+15)+5*(20+25-10)=245（分钟）。





平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。平行移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下：最长。式中，T_平表示平行移动方式下零件加工的生产周期；t_最长表示在各道工序中，单件工时最长的工序的单件工时。本案例中，所需要的最短时间=(20+10+25+15)+5*25=195（分钟）。





平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。问题是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较复杂。





顺序移动方式是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续地整批运送，生产周期长。

5*(20+10+20+15)=325

T=5*(20+10+20+15)=325（分钟）。
顺序移动方式组织生产简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。
三种时间组织方式的生产时间分别为：顺序移动方式：T=5*(20+10+20+15)=325（分钟）；平行移动方式：T=(20+10+20+15)+(5-1)*20=145（分钟）；平行顺序移动方式：T=5*(20+10+20+15)-(5-1)(10+10+15)=185（分钟），所以最短时间为平行移动方式下的145分钟。
对象专业化的生产单位宜采用平行或平行顺序移动方式。
选项A、选项B、选项C均为平行顺序移动方式的优点，平行顺序移动方式组织生产比较复杂。

顺序移动方式的优点是组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。

T=20*(25+15+10+15)=1300（分钟）。
三种时间组织方式的生产时间分别为：顺序移动方式：T=1300（分钟）；平行移动方式：T=(25+15+l0+15)+(20-1)*25=540（分钟）；平行顺序移动方式：T=20*(25+15+10+15)-(20-1)(15+10+10)=635（分钟），所以最短时间为平行移动方式下的540分钟。
顺序移动方式组织生产简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。
工艺专业化的生产单位宜采用顺序移动方式。
平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。

平行移动方式的缺点就是运输次数最多。

6*（20+10+20+15）=390