简述喷雾干燥原理及其特点。

题目

简述喷雾干燥原理及其特点。

如果没有搜索结果或未解决您的问题,请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题:

简述喷雾干燥的原理及特点。


正确答案:喷雾干燥是液体通过喷雾器喷洒成极细小的雾状液滴,并依靠干燥介质(热空气、烟道风……)与液滴均匀混合,进行热质交换,使水分汽化。
优点:
A.干燥速度快,时间短;
B.物料温度不高;
C.制品有良好分散性和溶解性;
D.产品纯度高。
E.生产过程简化,操作控制方便。
F.适宜连续化大规模生产。
G.容易改变操作条件,控制或调节产品的质理指标。
H.可满足产品的各种要求。
缺点:
A.设备较复杂,投资大。
B.废气中夹带一定的微粉,需高效分离装置。
C.设备庞大,且卫生条件要求高,清理工作量大。
D.热效率不高,热消耗大,动耗高。

第2题:

简述传递成型的原理及其特点?


正确答案: 传递成型原理:模具闭合后,将热固性塑料(预压锭或预热的原料)加入到加料室中,使其受热熔融;接着在压力作用下,塑料熔体通过模具浇注系统以高速挤入型腔;塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应固化成型为塑件,最后打开模具将其取出。与压缩成型相比其特点:传递成型的塑料在进入型腔前已经塑化;塑料在模具内的保压硬化时间较短,提高了生产效率;塑件的密度和强度得到提高;塑件精度容易保证,表粗糙度较低;但传递所用的模具结构复杂;传递成型塑料浪费较大,塑件有浇口痕迹;工艺条件要求严格,操作难度大。

第3题:

试简述中间泵房的工艺原理及其特点?


参考答案:泵房是靠近各生产装置并直接为生产装置服务的泵房。它负责提供生产装置所需原料,接收其生产的成品,半成品以至不合格产品,将组分油输往成品罐区进行调合或供二次加工装置再加工,检修期间为装置停工扫线,退油,供油提供服务。这类泵房油品品种多,作业性质复杂,因此机泵规格型号多,差别大,工艺流程有一定灵活性,因而比较复杂。

第4题:

简述喷雾干燥设备的组成及特点。


正确答案: 组成:雾化系统、空气加热系统、干燥室、空气粉末分离系统、鼓风机。
特点:蒸发面积大;干燥过程液滴的温度低;过程简单、操作方便、适合于连续化生产;耗能大、热效低。

第5题:

简述气流干燥原理及其特点。


正确答案: 原理:气流干燥是利用热空气流将物料在流态下进行干燥的过程。
优点:
1、干燥强度大
2、干燥时间短
3、适应性广
4、设备结构简单,占地面积小,生产能力大,能连续操作,可自动控制。
缺点:对物料有一定磨损,不适用于晶体的干燥,热能利用率低,只有30%。

第6题:

简述用喷雾干燥法制备超微颗粒的工作原理


正确答案:用雾化喷嘴将盐溶液处理为雾状,随即进行干燥和捕集,捕集物作为产物颗粒

第7题:

叙述离心喷雾干燥的雾化操作原理及其优点。 


正确答案:原理(采用雾化器将料液分散成液滴,并用热空气干燥雾滴完成脱水干燥过程,常用于各种乳粉,鸡蛋粉等粉体食品的生产);优点(1干燥时间短2适于热敏性物料干燥3容易通过改变操作条件调节产品质量指标4不需粉碎,具有较高速溶性5保持食品卫生,减少污染)

第8题:

试简述液化气泵房的工艺原理及其特点?


参考答案:液化气泵房是输送丙稀、丙烷,液态烃的油品泵房,它负责为生产装置提供所需原料,为瓦斯系统补压,将合格的液态烃、丙稀、丙烷等送到芳烃台和瓦斯站装车,也为生产装置提供燃料,工艺流程具有输送、倒罐、装车等作业要求,还应有罐区喷淋,消防泵房等设施。

第9题:

简述喷雾干燥原理及几种喷雾器的形式。


正确答案: 1)喷雾干燥是利用不同的喷雾器,将悬浮液和粘滞的液体喷成雾状,形成具有较大表面积的分散微粒同热空气发生强烈的热质交换,迅速排除本身的水分,在几秒至几十秒内获得干燥。成品以粉末状态沉降于干燥室底部,连续或间断地从卸料器排出。
2)喷雾器:压力式喷雾器、气流式喷雾器和离心式喷雾器。
①压力式喷雾器
采用压力式喷嘴借助高压泵的压力将溶液、悬浮液、乳浊液、膏糊状物料雾化成细小液滴,然后与高温热空气进行快速热交换,在极短时间内以简单的工艺迅速连续干燥成细颗粒状物料的设备。
②气流喷雾器:依靠压力为0.25-0.6Mpa的压缩空气高速通过喷嘴时,将料液吸入并雾化。
内部混合式和外部混合式,常用的是内部混合式
③离心式喷雾器
空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触,在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。

第10题:

简述喷雾干燥原理。


正确答案: 原理:喷雾干燥利用雾化器将溶液、乳浊液、悬浮液或膏状料液分裂成细小雾状液滴,在其下落过程中,与热气体(空气、氮气或过热水蒸气)接触进行传热传质,瞬间将大部分水分除去而成为粉末状或颗粒状的产品。