为防止凝汽器铜管内产生有机物，一般采用（）处理，其杀菌能力与循环水的（）有很大关系。
第1题：
第2题：
第3题：
为防止凝汽器铜管内产生有机物，一般采用()处理，其杀菌能力与循环水的()有很大关系。
第4题：
为防止刚性接口的抗应变能力差，受外力作用容易产生填料碎裂与管内水外渗等事故，为此，可采用柔性接口。
第5题：
根据循环水水质的不同，现在一般采取哪几种措施防止凝汽器铜管结垢？
除胶球、毛刷机械清洗外，一般采取以下4种措施，以单独或相结合的方式进行循环水处理，防止凝汽器铜管结垢。
（1）加酸处理。改变水中的盐类组成，将碳酸盐硬度转变为非碳酸盐硬度。
（2）脱盐处理。采用反渗透处理，降低水中的含盐量。
（3）石灰或弱酸处理。降低循环水的碳酸盐硬度。
（4）水质稳定剂处理。即向循环冷却水中投加阻垢剂，抑制碳酸钙的形成与析出，或使碳酸钙晶体畸变，从而阻止了碳酸钙水垢的形成。
略
第6题：
此题为判断题(对，错)。
第7题：
凝汽器管内壁产生附着物的主要原因是什么？如何处理？
凝汽器管内壁的附着物有两种，一是有机附着物，二是无机附着物。
产生有机附着物是由于冷却水中含有水藻和微生物等，如果管壁不洁净，易于附着，有机物可在适当的温度（10～30℃）、光照下，从冷却水中吸取营养，不断地生长和繁殖。
有机附着物往往和一些黏泥、动植物残骸以及一些泥煤颗粒等混杂在一起。另外，它们还混有大量微生物和细菌的分解产物。所以，凝汽器中的有机物大多是呈灰绿色或褐红色的黏膜状物质，一般都带有特殊的臭味。
无机附着物指冷却水中的泥沙和工业生产的废渣等。它们是由于冷却水在管内流速较低时引起的沉积附着物。
凝汽器管内产生附着物后，一般用下列方法进行清扫：
①为防止管内壁产生附着物，在机组运行时，应保证胶球的正常投入和95%以上的收球率；
②用高压水冲洗凝汽器管，压力应小于30MPa；
③用压缩空气吹扫凝汽器管；
④在汽轮机小修时，待管内水分蒸干后，用风机或压缩空气吹扫。
略
第8题：
第9题：
凝汽器铜管内形成有机附着物有何危害？如何防止？
有机物附着在凝汽器铜管内壁上便形成了污垢（这种污垢称为粘垢）。它们的危害和水垢一样：能导致凝汽器端差升高和真空下降，影响汽轮机的出力和经济运行，同时也会引起铜管的腐蚀。
防止凝汽器铜管内产生有机附着物的主要方法是：杀死冷却水中的微生物，使其丧失附着在管壁上的能力，常用加氯杀菌，称为水的氯化处理。
略
第10题：
凝汽器端差增加的原因有（）。