为什么要控制原料中的水含量,一般控制在多少?

题目

为什么要控制原料中的水含量,一般控制在多少?

参考答案和解析
正确答案: (1)水对催化剂的强度和活性有影响;
(2)水气化要吸收大量的热量,增加了加热炉的负荷;
(3)水气化后造成装置压力的波动;
(4)一般来说,加氢裂化原料含水最大值为500ppm,一般要求小于300ppm。
如果没有搜索结果或未解决您的问题,请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题:

为什么要控制进反应器的C4原料中C5的含量?


正确答案: 因为C5的平均沸点是35℃。在进行MTBE产品分离时,C5不能随C4从塔顶排出,只能从塔底排出,这样产品MTBE中就含有C5组分,影响MTBE产品纯度。另外,C5的沸点比MTBE的沸点(55℃)低,C5随MTBE从塔底排出是不畅通的。在塔的灵敏点(在提留段的中间偏上的部位)的温度要比原先偏高,影响塔蒸汽供应量,必须对灵敏点调节参数作出调整,塔的供蒸汽量才能正常控制。

第2题:

配合料中为什么要适量加水?一般加水量是多少?


正确答案: 配合料中加入适量水分可以提高配合料均匀度,防止颗粒分层,减少输送、熔化时粉尘和飞料。投入熔窑后有利于热传导,促进熔化和澄清。但是加水过多也会产生料蛋,熔化时耗热较多等缺点。一般加水量是使配合料的水份维持在3.5%—5%。

第3题:

为什么要控制原料干点,一般指标是多少?


正确答案: 原料干点提高使得一方面原料粘度增加导致原料在催化剂内部扩散速度降低,降低反应速度,另一方面非烃化合物分子变大结构更加复杂,增加了反应的空间位阻效应,使反应难以进行。原料氮含量、胶质、沥青质、重金属等杂质增加,也加大了加氢的难度,同时由于这些杂质不稳定、在催化剂表面竞争吸附,强烈的抑制其他化合物反应,加大了结焦倾向使催化剂加速失活。由于干点增加原料中的稠环芳烃还会在裂化产品的流出物中析出固体晶体造成系统压降增加。
对于不同类型的加氢裂化原料,所要求的干点也不同。以催化裂化轻循环油(LCO)为原料时,干点达到385℃以上时应加以控制;以焦化蜡油(CGO)为原料时,干点达到510℃时应加以控制;以减压蜡油为原料时,达到540℃时应加以控制。不同原料控制不同的干点,这是由原料的性质、组成决定的,芳烃含量越高、结构越复杂,相应控制较低的干点。

第4题:

配合料中水起什么作用?水份一般控制在什么范围?


正确答案:配合料的熔化速度主要取决于石英颗粒的熔化速度,配合料中的水将石英颗粒表面润湿,让助溶的纯碱等溶解在这层水膜里可以加快石英的熔化速度,同时加水后使配合料导热性增加,还可减少输送过程中粉料分层现象、减少粉料的飞扬。配合料中一般含有4-5%的水分。

第5题:

原料中水含量控制在多少?


正确答案:原料中水含量<50ppm。

第6题:

为什么要控制熟料中氧化镁含量?


正确答案: 熟料中的氧化镁,是以方镁石形式存在的,其水化速度十分缓慢,使得水泥硬化后很长时间还能与水反应,生成氢氧化镁,导致体积膨胀,致使水泥石安定性不良。因此,必须对熟料中的氧化镁的含量加以控制。

第7题:

浓硫酸储存温度是多少?为什么要控制在此温度范围?


正确答案:浓硫酸储存温度为15~25℃,由于浓硫酸在10.5℃时容易结晶。为了防止浓硫酸发生结晶现象,所以要将浓硫酸的储存温度控制在15~25℃。

第8题:

吸收酸的浓度控制指标是多少?为什么要控制在这个范围内?


正确答案:98%-98.5%。浓度为98.3%的硫酸对SO3吸收效率最高,这是因为该浓度的硫酸表面的SO3、水蒸汽和硫酸蒸汽的气体分压总和最低,有利于SO3的吸收。若酸浓过高或过低,则三者的气体分压总和会升高,易形成酸雾,阻碍吸收,会造成吸收效率下降。

第9题:

吸附进料中C9控制含量多少?正常情况下要求将C9尽可能全部控制在C403、C402塔内,为什么?从何处能够排除600单元内累积C9


正确答案:吸附进料中C9控制含量小于500ppm,正常情况下要求将C9尽可能全部控制在C402、403塔内,主要为最大限度的减少其对吸附剂损害。一般情况下,吸附系统在不增加PDEB损失的前提下,从C604侧线中可排出少量C9

第10题:

配合料中都含有一定的水份,过多或过低均不利于化料,一般水份含量控制在()。


正确答案:4-5%