配料室频繁变更上料量对烧结生产有何影响？

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相似问题和答案

第1题：

烧结矿出矿率是( )的比率。

A.成品矿与配料量

B.含粉量与总产量

C.烧成量与配料量

正确答案：A

第2题：

料层厚度对烧结矿生产指标有何影响？

正确答案: 料层厚度直接影响烧结矿的产量、质量和固体燃料消耗。一般来说，料层薄，机速快，生产率高。但薄料层操作时表层强度差的烧结矿数量相对增加，使烧结矿的平均强度降低，返矿和粉末增多，同时还会削弱料层的自动蓄热作用，增加燃料用量，降低烧结矿的还原性。生产中，在烧好、烧透的前提下，应尽量采用厚料层操作。这是因为烧结矿层有自动蓄热作用，提高料层厚度能降低燃料消耗。而低碳厚料层操作一方面既有利于提高烧结矿强度，改善烧结矿的粒度组成，使烧结矿大块降低，粉末减少，粒度趋于均匀，成品率提高；另一方面又有利于降低烧结矿氧化亚铁含量，改善烧结矿的还原性；此外还有利于减轻劳动强度，改善劳动条件。国内烧结厂对磁、赤铁矿烧结料一般采用400~500mm厚的料层操作，其中宝钢、柳钢、济钢、太钢等超过600mm。

第3题：

混合料粒度对烧结过程有何影响?

正确答案：粒度大，透气性好，矿粒之间不能很好形成液相互相粘结，烧结矿强度差;布料时容易产生偏析，破坏料层透气性的均匀性。粒度过细，透气性不好，产量下降。

第4题：

烧结混合料粒度对烧结过程有何影响？

正确答案: 粒度过粗，烧结料层透气性太好，燃料燃烧过快，物料达不到所要求的高温，难于生成液相或液相生成量少，烧结矿强度很差。粒度过细时，细粒物料充填在粗颗粒之间的间隙中，使烧结料层透气性变差，严重时导致烧结过程难以进行。

第5题：

磨机进料量对煤浆出料粒度有何影响？

正确答案: 磨机进料量多，煤料在磨机内碾磨的时间短，出料粒度较粗；反之，进料量少，煤料在磨机内碾磨的时间长，则出料煤浆粒度较细。

第6题：

褐铁矿对烧结有何影响？

正确答案: ①褐铁矿全铁含量低，降低烧结矿全铁含量；
②褐铁矿含有结晶水，需要加入更多的燃料；
③褐铁矿烧损较大，料层收缩率较大。
④褐铁矿亲水性差。

第7题：

精馏进料量的大小变化对精馏有何影响？

正确答案: 进料增加，为维持整个塔的操作条件不变，蒸气上升的速度加快，塔底再沸加热量应增加，塔顶冷却量负荷加大，采出增加，为维持恒定的回流比，下降的回流液也增加。进料减少则相反。

第8题：

生产实践证明,配料发生偏差会严重影响烧结过程的进行和()。

参考答案：烧结矿的质量

第9题：

烧结机的料批为34kg/m，皮带速度为1.261m/s，求每小时的配料量？

正确答案: 34×1.261×60/1000=154.35t/h
答：每小时的配料量154.35t/h。

第10题：

烧结终点滞后对生产有何影响？

正确答案: （1）烧不透的生料增多；
（2）返矿量增加，成品率降低；
（3）在带冷机上继续燃烧，降低冷却效率。

配料室频繁变更上料量对烧结生产有何影响？

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