简述砂型铸造时浇注位置的选择原则。

题目

简述砂型铸造时浇注位置的选择原则。

参考答案和解析
正确答案: ①铸件的重要加工面应朝下或位于侧面;
②铸件的大平面应朝下;
③面积较大的薄壁部分置于铸型下部或处于垂直位置;
④厚大部分应放在上部或侧面以便开设冒口,实现定向凝固。
如果没有搜索结果或未解决您的问题,请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案

第1题:

简述浇注位置选择原则。


正确答案:1铸件的加工面朝下
2铸件的大平面朝下
3面积较大的薄壁部分置于铸型下部或者处于垂直或倾斜位置

第2题:

只适合浇注非铁合金铸件的特种铸造方法是()。

  • A、砂型铸造
  • B、熔模铸造
  • C、陶瓷型铸造
  • D、压力铸造

正确答案:D

第3题:

下列铸造设备中,属于特种砂型铸造设备的是()。

A、化学硬化砂型铸造
B、湿砂型铸造
C、实型铸造
D、干砂型铸造

答案:C
解析:
2018新教材P13, 特种铸造设备按造型材料又可分为两大类,一类以天然矿产砂石作为主要造型材料,如熔模铸造、壳型铸造、负压铸造、泥型锻造、实型铸造、陶瓷型铸造设备等;一类以金属作为主要铸型材料,如金属型铸造、离心铸造、连续铸造、压力铸造、低压铸造设备等。

第4题:

简述砂型铸造的基本工艺过程。


正确答案: (1)造型和制芯。制造砂型的过程称为造型,制造砂芯的过程称为制芯。 造型和制芯方法按照机械化程度可以分为手工造型和机器造型两大类。其中,手工造型是指用手工完成向砂箱填砂和紧实型砂、起模及合箱等基本操作的造型过程。机器造型遇是指用机器全部完成大部分操作的造型工序。手工造型简单,适用于单件或小批量生产,机器造型可以大幅度提高劳动生产率,提高铸件精度和表面质量,适用于大批量生产。
(2)合箱。合箱是把砂型和砂芯按要求组合在一起成为完整铸型的过程,也是砂型铸造生产中的重要环节。
(3)浇注是向铸型中充填液态金属的过程,为了获得合格的铸件,要求根据合金的种类、铸件的结构和铸型的特点控制浇注温度和浇注速度。
(4)落砂和清理。铸件在砂型中冷却到一定温度后清除型砂和芯砂的工艺过程称为落砂。 落砂后的铸件需要用锯床或气割等方法去除浇冒口,清除铸件内外表面粘砂、披缝和毛刺等,并通过喷丸处理提高铸件的表面质量。清理好的铸件在经过表面和内存质量检验合格后就可以入库并交付用户。

第5题:

简述砂型铸造和特种铸造的特点。


正确答案: 砂型铸造适应性广,技术灵活性大,不受零件的形状、大小、复杂程度及金属合金种类限制,生产过程简单,但其尺寸精度低及表面粗糙度高;铸件内部品质低;技术经济指标低。特种铸造尺寸精度高,表面粗糙度低,具有较高的技术经济指标材料消耗少,老大条件好。生产过程易实现自动化和机械化。但其适应性差,上次准备工作量大,技术装备复杂。

第6题:

简述砂型铸造分型面的选择原则。


正确答案:1)分型面应尽量采用平面分型面;
2)分型面的数量尽量减少;
3)尽量使铸件全部或大部分放在同一砂型中;
4)应尽量减少砂芯和活块的数量。

第7题:

相同的铸件在金属型铸造时,合金的浇注温度应比砂型铸造时低。


正确答案:错误

第8题:

简述浇注位置的选择原则。


正确答案: 1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或置于侧面
2、铸件的宽大平面应朝下
3、铸件上壁薄而大的平面应朝下或垂直,倾斜,以防止产生冷隔或浇不到等缺陷
4、对于容易产生缩孔的铸件,应使厚的部分放在分型面附近的上部或侧面

第9题:

金属型铸造有何优越性?为什么金属型铸造不能完全取代砂型铸造?为何用它浇注铸铁件时,常出现白口组织,应采取哪些措施避免?


正确答案:将液态金属浇入用金属材料制成的铸型内获得铸件的方法,称为金属型铸造。其优越性主要表现在以下几个方面:金属型生产的铸件,其机械性能比砂型铸件高;件的精度和表面光洁度比砂型铸件高,而且质量和尺寸稳定;铸件的工艺收得率高,液体金属耗量减少,一般可节约15~30%;不用砂或者少用砂,一般可节约造型材料80~100%;金属型铸造的生产效率高;使铸件产生缺陷的原因减少;工序简单,易实现机械化和自动化。
但是,金属型制造成本高;金属型冷却速度快,不透气,而且无退让性,易造成铸件开裂或铸铁件白等缺陷,因此,金属型铸造不能完全取代砂型铸造。
为了预防白口组织,合金的浇注温度应比采用砂型高出20~30℃。

第10题:

如何选择铸造砂型的分型面?


正确答案:选择分型面时,应考虑铸件上的主要工作面、大平面、整个铸件的加工基准面等的合理安置。例如铸件的主要工作面应放在下型或朝下、朝侧面。因为铸造时,铸件上表面容易产生气孔、夹渣等缺陷,而铸件下面的质量较好。