小桥涵的单板受力产生的原因及处理措施是什么？

题目

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第1题：

角部横裂纹产生的原因及防止措施是什么?

参考答案：原因：(1)结晶器锥度太大;(2)结晶器表面划伤;(3)结晶器出口与零段对弧不准;措施：调整结晶器锥度，严格对弧，调整二冷使矫直时铸坯温度不低于700℃;

第2题：

请简述叶尖压力低产生的可能的原因，及处理措施。

正确答案: 原因：
1：叶尖管路泄漏
2：储压罐故障
3：防爆膜冲破
4：320、350泄露‘310是否正常（进油）；180手阀锁紧后，系统压力不减，系统压力传感器显示系统压力正常，不启动油泵，所以叶尖不能得到补压；24V电源无（整流桥烧毁）。
处理：
1：检查管路泄漏
2：更换储压罐
3：更换防爆膜。

第3题：

分析棒线材车间“轧件未咬入而堆钢”故障产生原因,应采取的处理措施是什么?

参考答案：故障产生原因：1)钢坯质量问题，头部“开花”并将该架导卫顶出或是在进口导卫卡结;2)钢温过低，或是轧件尺寸过大在进口导卫卡住;3)进口导卫安装不良，导卫量小，导轮烧坏导致轧件卡住;4)轧槽或导卫中有异物卡住轧件;5)换新槽后未打磨。
处理措施：1)检查钢坯质量，质量不合格的钢坯不能装炉;2)提温待轧;3)重新对导卫进行调整安装;4)清理异物;5)打磨轧槽，调整轧制速度使张力有所增加。

第4题：

什么叫“冷槽”？冷槽产生的原因及处理方法是什么？

正确答案: 在正常生产中，由于某种原因使电解温度明显低于正常温度的电解槽，叫“冷槽”。
冷槽产生的原因，常见的有：
（1）系列供电不足，电流明显下降；
（2）槽电压保持过低（极距过低）；
（3）添加剂加入过多，初晶温度偏低；
（4）铝水平过高，散热过大。
（5）槽子保温料太少，表面散热大。
冷槽的处理：
（1）加强保温，增加阳极和炉面上保温料；
（2）适当降低铝水平，减少炉底散热；
（3）适当提高槽电压，增加槽子热量收入；
（4）调高分子比，电解质低时及时并调入温度高的电解质，提高槽温和热稳定性；
（5）沉淀多时，还要及时清理底部沉淀，防止生产炉底结壳，同时避免炉底发热；
（6）调整加工方法，延长下料间隔时间，减少热量损失，利于槽内沉淀和结壳熔化；
（7）在供电允许的情况下，也可以利用阳极效应来提高槽温，增加槽子热量收入；
（8）但冷槽处理要适度，不可处理过头，防止冷槽转成热槽；
（9）调整供电制度，保持电流平稳，或调整与供电制度不相适应的技术参数。

第5题：

环式碎煤机产生连续敲击声响的原因及处理方法是什么？

正确答案: 原因：①不易破碎的杂物进入机内；②筛板等零件松动，环锤打击其上；③环轴窜动或磨损太大；④除铁室积满杂物。
处理：①停机清理杂物；②停机紧固筛板等松动零件；③更换环轴或弹性销；④停机清理除铁室。

第6题：

流痕的特征是什么，产生原因及排除措施？

正确答案: 流痕又称条纹。
特征：
铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。
产生原因：
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
②模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。
③填充速度太高。
④涂料用量过多。
排除措施：
①调整内浇口截面积或位置。
②调整模具温度，增大溢流槽。
③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。
④涂料使用薄而均匀。

第7题：

请简述齿轮泵过载产生的可能的原因，及处理措施。

正确答案: 原因：
1：接触器损坏
2：齿轮泵电机接线松开
3：齿轮油泵应是角型接法
4：到PLC输入模块的信号线断。
处理：
1：更换接触器
2：重新接线
3：齿轮油泵改为星型接法
4：检查输入模块上的信号线。

第8题：

安全阀灵敏度不高,产生的原因及处理方法是什么?

参考答案：产生的原因为：1.弹簧疲劳2.弹簧级别不对3.阀体内水垢结疤严重
处理方法为：1.更换新弹簧2.应按压力等级选用3.应彻底清理

第9题：

塔设备常见故障的产生原因及处理方法是什么？

正确答案: 塔设备常见故障的产生原因及处理方法如下。
（1）工作表面结垢
产生的原因：1）被处理物料中有机械杂物；2）被处理物料中有结晶析出和沉淀；3）水硬度大产生的水垢；4）设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物。
处理方法：l）加强管理，考虑增加过滤设备；2）清除结晶、水垢和腐蚀产物；3）采取防腐蚀措施。
（2）连接处失去密封能力
产生的原因：l）法兰联接螺栓没拧紧；2）螺栓过紧而产生塑性变形；3）由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓松动；4）密封圈疲劳破坏。5）垫圈受介质腐蚀损坏。6）法兰面上的衬里不平；7）焊接法兰翘曲。
针对以上情况，对应的处理方法为：1）拧紧松动螺栓；2）更换变形螺栓；3）消除振动；拧紧松动螺栓；4）更换损坏的垫圈；5）选择耐腐蚀垫圈换上；的加工不平的法兰；7）更换新法兰。
（3）塔体壁厚减薄产生的原因。设备在操作过程中，受到介质的腐蚀、冲蚀和摩擦。
处理方法：修理腐蚀严重部分，或设备减压使用、或报废。
（4）塔体局部变形
产生的原因：
l）塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备变形；
2）开孔无补强或焊缝处的应力集中，使材料的内应力超过屈服极限而发生塑性变形；
3）受外压的设备，当工作压力超过临界工作压力时，设备失稳而变形。处理方法：l）防止局部腐蚀产生；2）矫正变形或切割下严重变形处.焊上补强板；3）稳定正常操作。
（5）塔体出现裂纹
产生的原因：l）局部变形加剧；2）焊接的内应力；3）封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经退火便弯曲；4）水力冲击作用；5）结构材料缺陷；6）振动与温差的影响；7）应力腐蚀。处理方法：根据具体情况而定。
（6）动塔板越过稳定操作区
产生的原因：l）气相负荷减小或增大，液相负荷减小；幻塔板不水平。处理方法：l）控制气相、液相流量，调整降液管出、人口堰高度；2）调整塔板水平。
（7）塔板上鼓泡元件脱落和腐蚀掉
产生的原因：l）安装不牢；2）操作条件破坏；3）泡罩材料不耐腐蚀。处理方法：1）重新调整鼓泡元件；2）改善操作、加强管理；3）选择耐蚀材料、更新泡罩。

第10题：

简述氢压机产生不正常声音的原因及处理措施。

正确答案: 原因：1、工作液过量或过少产生水冲2、叶轮松动与壳体产生磨擦3、叶轮破碎
措施：1、调整工作液量2、重新调整安装3、更换叶轮

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