自动烟熏炉的熏室内设置有加热排管和扩散壁,其作用是什么?

题目

自动烟熏炉的熏室内设置有加热排管和扩散壁,其作用是什么?

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相似问题和答案

第1题:

加热炉阻火器有何作用?其原理是什么?


正确答案: 作用:防止炉膛回火时,火源或高温气体串如瓦斯管网引起爆炸。
原理:当发生回火时,由于阻火器是由多层导热性能良好的金属网构成,能迅速将热量吸收,降低温度,使火焰不能延续,防止火灾爆炸事故。

第2题:

加热炉的推钢机和出钢机的作用是什么?其构造形式有哪些?


正确答案: 推钢机是将钢锭(坯)依次推入连续式加热炉中使其进行加热的机械设备,其构造形式有齿条式、螺旋式和液压式。
出钢机(指侧出料的连续加热炉)是将停放在出料位置的加热好的钢锭(坯),用伸入加热炉内的推杆,将炉中的钢料堆出到炉外辊道上或料台上的机械设备,一般其构造形式是摩擦式。

第3题:

加热炉燃料气管道上设置有(),目的就是在紧急状态时能够自动切断瓦斯,防止加热炉()


正确答案:紧急切断阀;闪爆

第4题:

焦化炉设计的关键是什么?设计中如何排管、选取管径和管材?


正确答案: 焦化炉设计的关键是应根据原料特性,在满足工艺要求的前提下,所选设计参数应尽可能防止炉管结焦,高正装置的长周期运行。
在焦化炉设计中:
⑴焦化炉一般采用横排管,使炉管沿圆周方向传热均匀,防止局部过热。应尽可能避免介质的先期临界分解段位于管壁温度最高和热强度分布最不均匀的管段。
⑵宜选用小管径
原因:
①小管径比表面积大,加热同样多的流体,获得的传热外表面积多,故可降低炉管平均热强度。(即降低焦垢生成速度)。
②小管径可提高内膜传热系数(即提高焦垢脱离速度)。
③采用小管径增加流路,减少介质停留时间。
⑶管心距选取时采用大管心距,尽可能使炉管表面热强度趋于均匀。(一般对上进下出的加热炉,上部取C=2.2,中部取C=2.5,下部取C=2.7)。
⑷管内流速的选取:高流速可提高焦垢脱离速度,缓和焦垢生成速度,
⑸管子选取时应注意管壁热强度不宜过高,太高会加快生焦速度,过去传统推荐31.56kw/m2(实际国内焦化加热炉一般在31~33kw/m2)凯洛格选用的热强度一般为31.56~34.66 kw/m2;当前国外推荐28.39 kw/m2
⑹为保长周期运行和利于烧且满足管材高温强度要求,过去规定一般介质含硫小于2%选用1Cr5Mo管材,含硫大于2%选用1Cr9Mo管材。现国外采用在线清焦,长周期运行,炉管材质取得较好,一般用1Cr9Mo。

第5题:

怎样设计重整加热炉倒U形辐射排管(单排单面辐射)?


正确答案: ①炉管长度上要考虑到:(长度指直管段)
A.最小高度根据火焰长度决定
B.为了保持传热均匀,管径与高度有如下关系:
管径≥φ127时,长度l≤9m
管径≤φ102时,长度l≤7.6m
②炉管之间的小室宽度,有炉管与烧咀间的最小距离决定,炉管中心至炉管中心的最小宽度为3m。
③集合管位于辐射区段的底部,并处理好密封,绝对禁止参与炉膛的辐射传热。

第6题:

什么叫管式加热炉?作用是什么?


正确答案: 管式加热炉是石油炼制、石油化工和化学、化纤工业中常用的工艺加热炉,它具有一些其它工业炉所没有的特点。它是用耐火材料包围的燃烧室,是利用燃料燃烧产生的热量将物质加热的一种设备。
管式加热炉特性:
(1)被加热物质在管内流动,故仅限于加热气体或液体;
(2)加热方式为直接受火式;
(3)只烧液体或气体燃料;
(4)长周期连续运转,不间断操作。
加热炉是石化企业中重要设备之一,它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源,来加热炉管中流动的油品,使其达到工艺规定的温度,以提供油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量。

第7题:

在加热炉辐射室顶(对流底)和对流顶(烟囱底)设置氧化锆测定氧含量,其作用有什么不同?


正确答案:在辐射顶设置氧化锆测定氧含量,主要测定辐射室过剩空气系数,如果过剩空气系数过大,可关小燃烧器进风口风门从而确保合理的过剩空气系数下燃烧器完全燃烧。在对流顶设置氧化锆测定含氧量,从而确定全炉的过剩空气系数,以计算加热炉热效率。

第8题:

加热炉的类型通常根据其结构外形、辐射盘管形式和燃烧器的布置来划分。常用炉型有:()、()、()、(),本装置炉型为()


正确答案:密集螺旋管卧式圆筒炉;密集螺旋管立式圆筒炉;水平管卧室圆筒炉;水平管八角箱形炉;螺旋盘管立式圆筒形导热油炉

第9题:

糠醛加热炉特点是什么?如何根据其特点设计糠醛加热炉?


正确答案: ①炉出口温度低,215℃~225℃,用糠醛加热到230℃开始受热分解
②汽化率高,压降大;因糠醛常压下沸点是有161.7℃
③热负荷小设计时:
①选取较低炉管表面热强度
qr=17000~23000w/m2
14617~19776kcal/m2h                        
实际选用:
qr=10000~16000w/m2
8398~13757
②选取合适的质量流速(或线速)
GF=1200~1800Kg/m2s
实际采用—抽余液0.8~1.5m/s
—抽出液1m/s以内
用逐级扩径或多路并联的方法控制流速以降低压降
③一般采用圆筒炉炉型
考虑糠醛易过热分解,燃烧器采用小能量的,且燃烧器与炉管距离要适当加大一些。

第10题:

管式加热炉炉型选择的原则是什么?糠醛精制炉选用何种炉型为宜?


正确答案: ⑴管式加热炉炉型的选择应满足工艺操作要求;保证长周期运转;便于维修,投资少;结合场地条件及余热回收系统类别进行选择。一般来说
①设计热负荷<150×104Kcal/h宜采用纯辐射圆筒炉;
②设计热负荷150×104~2500×104Kcal/h应优先考虑采用辐射-对流型圆筒炉;
③设计热负荷>2500×104Kcal/h通过炉型对比,可选立式炉、箱式炉或其它炉型;
④被加热介质易结焦时,宜采用水平管立式炉;
⑤介质流量小,且要求压降小时,宜采用旋管圆筒炉;
⑥介质流量大且要求压降小时,如重整炉宜采用门型、U型管炉;
⑦使用价格昂贵的炉管材料时,优先选用单排双面辐射的炉型(如加氢裂化炉等)。
⑵对于糠醛精制炉,由于润滑油装置加热炉负荷较小,在满足工艺操作的情况下,一般采用主管立式圆筒炉较为经济。为防糠醛分解,可采用多咀小能量燃烧器,燃烧器离炉管远一些,炉膛体积热强度小一些以防糠醛分解。