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豆乳生产过程中，苦涩味的产生的原因与防止方法是什么？

题目

豆乳生产过程中，苦涩味的产生的原因与防止方法是什么？

参考答案和解析
正确答案: 豆乳中苦涩味的产生是因为大豆在加工生产豆乳时产生了具有各种苦涩味的物质。如：大豆异黄酮、蛋白质水解产生的苦味肽、大豆皂甙、部分具有苦涩味的氨基酸、有机酸。
防止的方法：
在生产豆乳时尽量避免生成这些苦味物质，如：
①钝化酶的活性，避免长时高温，防止蛋白质水解。
②添加葡萄糖内酯，减少染料木黄酮、黄豆甙原产生。
③控制浸泡水的温度，并使PH值接近中性。
④添加香料物质。
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第1题：

车端面与台阶轴的端面产生凸与凹的原因是什么？如何防止？


正确答案: （1）车端面时用右偏刀从外向中心进给时，床鞍没有固定，车刀扎入工件产生凹面。
防止方法；车大端面是必须把床鞍固定，；螺钉锁紧。
（2）车刀不锋利，小滑板镶条太松或刀架没有压紧，车刀受切削力的作用而让刀，因而产生凸面。
防止方法：保持车刀锋利，中小滑板的镶条不应太松，小刀架要压紧。

第2题：

豆乳生产过程中应该采取什么方法进行脱皮处理？


正确答案: 脱皮是豆乳生产中的关键工序，通过脱皮可以减少细菌量，改善豆乳风味，降低贮存蛋白的热变性，缩短脂肪氧化酶钝化所需要的加热时间，防止褐变。大豆脱皮有两种方法，即干脱皮、湿脱皮。干脱皮在浸泡之前，湿脱皮在浸泡之后进行，豆乳生产以干脱皮为好。

第3题：

豆乳粉的生产方法及特点如何？


正确答案: 豆乳的制备、配料和粉体制造是豆乳粉生产三大主要工序。生产的主要过程：首先将大豆按一定的方法制成豆乳，然后按配方向豆乳中添加其他配料，最后经杀菌、浓缩、均质和干燥制成豆乳粉。配料的不同决定了豆乳粉花色品种的变化，各种豆乳粉的粉体制造过程生产都大同小异。豆乳粉生产方法的不同主要体现在豆乳制备这一环节上。目前根据豆乳制备方法的不同，豆乳粉的生产方法主要有湿法制备豆乳、干法制备豆乳和半干湿法生产豆乳3种。

第4题：

型钢常见的操作缺陷有哪些？产生原因和防止方法是什么？


正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。

第5题：

钢管在水压过程中产生弯曲的原因是什么？如何防止？


正确答案: 主要原因是管端久封闭压力过大，主液压和推动活崐动塞使试验以封闭管端平衡水压作用于试验头的压力。另外还有一个封闭力量，当管子轴向压力过大会使钢管失去稳定而弯曲，尤其易发生在口径小的钢管。试压过程中，防止方法是采用同步同阀，通过同步阀（比侧阀）使液压力随着水压值的升高而适当升高，仅保持试验头而不漏水即可，以减少封闭压力过大或变曲。

第6题：

豆乳产生异味与糊味的原因是什么？


正确答案: 在真空脱气工艺中，脱气不彻底而使乳液中的氧气含量高，引起脂肪氧化，而产生异味，所以脱气时应彻底，以保证产品质量。大豆烘干时温度过高烤煳而引起最终产品产生煳味。或者杀菌器使用不当，发生管壁或板壁焦煳。所以应严格按照杀菌机的使用规则进行操作，严防焦糊。

第7题：

豆乳饮料生产中出现豆腥味的主要原因？简要回答脱腥的常用方法？


正确答案: 产生原因：脂肪氧化酶。
脱腥方法：加热灭酶、调节pH值、掩蔽法、真空脱臭、酶法脱臭。

第8题：

试述施工过程中落上漆雾的现象、产生原因及防止方法。


正确答案:喷漆时，喷枪是以一定的角度向外喷出雾状的油漆，喷雾的密度以锥体的中部为最大，逐渐向外围减小，喷雾的遮盖力也是由中部向外围逐渐下降，因而在最外围或相邻的零件或多或少地会形成一些散落的雾粒，这种现象称为漆雾散落。它会严重影响表面喷涂的美观性。漆雾散落现象与喷枪锥角、喷涂压力、喷枪与喷涂表面的垂直3度和距离等有关。防止的方法是正确调整喷枪的锥角大小（过大时落雾现象更为严重），选用合适的喷涂压力，以及保持喷枪与喷涂表面的合适距离（距离越大喷枪与喷涂表面不垂直，落雾越严重。

第9题：

防止和消除生产工艺过程中产生的静电的方法有哪些？


正确答案: 生产工艺过程中产生的静电可利用泄漏法、中和法和工艺控制法来进行防止和控制。
泄漏法就是把静电泄漏掉，泄漏法包括接地、增湿、加抗静电剂、涂导电涂料等中和法是借助静电中和器产生的电子或离子，利用正电与负电的中和来消除生产工艺过程中产生的静电工艺控制法就是在设计产品生产工艺是，应选择不易产生静电的材料及设备、控制工艺过程并使之不产生静电或者产生的静电不超过危险程度。

第10题：

型钢常见的操作缺陷有哪些（至少列举3种）？产生原因和防止方法是什么？


正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有：凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点：
（1）轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
（2）换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
（3）轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
（4）氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型，附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法：
（1）在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
（2）不要轧制低温钢。
（3）轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
（4）严格执行清扫制度，导向装置中不允许残存异物。

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