某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为1

条件：（1）产品结构和工艺要求稳定（2）产量足够大（3）工艺能同期化（4）生产面积容纳的下

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流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。
流水线的平均节拍可按下式计算：r=βT₀/Q流水线的平均节拍=8*0.95*2*60/100=9.12（分钟）。
设备负荷系数K_i为：K_i=S_i/S_ei,式中，S_i表示第i道工序所需工作地的计算数；S_ei表示第i道工序安排的实际工作地数。该流水线的第6道工序设备负荷系数=4/5=0.8。
流水生产线的平面布置应当有利于工人操作，制品运动路线最短，流水线上互相衔接流畅和充分利用生产面积。而这些要求同流水线的形状、工作地的排列方式等有密切的关系。流水线的形状一般有直线形、直角形、U形、山字形、环形、S形等。

措施：提高设备生产效率；改进工艺设备；改进工作地布置或操作方法，减少辅助作业时间；提高工人技术熟练度和效率；详细进行供需合并与分解。

8*60*0.9/50=8.64

组织流水线生产的条件包括：产品结构和工艺比较稳定;产量够大;工艺能同期化;生产面积容得下，因此流水线适合于大量生产类型的企业

企业根据具体情况确定生产过程空间组织的形式，通常包括以下几种：①工艺专业化布置；②对象专业化布置；③混合式布置；④固定布置。其中，对象专业化布置就是以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。
流水线的平均节拍可按下式计算：r=T_e/Q=βT₀/Q,式中r表示流水线的平均节拍；T_e表示计划期流水线的有效工作时间；T₀表示计划期流水线的制度工作时间；β表示工作时间有效利用系数，一般为0.9～0.96；Q表示计划期的产品产量（包括计划产量和预计废品量）。r=（8*60*0.95）/101=4.51（分/件）。
设备负荷系数为：K_i=S_i/S_ei，式中，K_i表示设备负荷系数；S_i表示第i道工序所需工作地的计算数；S_ei表示第i道工序安排的实际工作地数。K_i=6/5=1.20。
计算设备负荷系数公式为：K_i=S_i/S_ei。根据公式，若想解决工序设备的超负荷问题，需要延长节拍时间或优化并提升该道工序的设备效率。
组织流水线生产的条件：①产品结构和工艺要相对稳定；②产量要足够大；③工艺能同期化；④生产面积容纳得下。

8*60*0.95/（101/0.99）≈4.47

对象专业化布置----以产品为对象设置生产单位优点：缩短产品加工路线，节约运输工具和人力以及仓库辅助面积的占用减少产品运输、停放时间，缩短生产周期，减少生产中在制品占用量和资金占用量减少车间之间联系，有利于确认生产责任制，有利于管理有利于按期、按质、按量、成套完成任务，提高效率降低成本有利于采用先进的生产组织形式 缺点：不利于充分利用设备和生产面积；不利于对工艺进行专业化管理；对产品变化适应性差。