型钢常见的操作缺陷有哪些?产生原因和防止方法是什么?

题目

型钢常见的操作缺陷有哪些?产生原因和防止方法是什么?

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相似问题和答案

第1题:

型钢常见的轧制操作缺陷有哪些?


正确答案: 有过烧、折迭、尺寸超差、耳子、凸块、凹坑、弯曲、角不满、划痕、麻点等。

第2题:

底片上常见伪缺陷产生的原因是什么?


正确答案: (1)暗盒漏光;
(2)胶片受压、受折;
(3)冲洗不干净;
(4)天气干燥、胶片间相互摩擦;
(5)胶片受潮;
(6)增感屏有污垢,剥落或起了化学作用;
(7)因手不洁;
(8)显影时胶片表面附有小气泡;
(9)胶片在未显影前,沾上了定影液或显影液;
(10)胶片在显影时摇动不匀;
(11)工件表面凹凸不平;
(12)荧光增感屏的荧光余辉未消除就装入胶片等。

第3题:

常见的小型钢材表面缺陷有哪些?


参考答案:在轧制过程中有:轧辊缺陷、折叠、乱份、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂、纵裂;在精整过程种有:打伤、划伤、螺旋状缺陷。

第4题:

型钢常见的操作缺陷有哪些(至少列举3种)?产生原因和防止方法是什么?


正确答案: 型钢生产中常见的操作缺陷有:凹坑、凸块、折叠、刮伤、错位、耳子、麻面、皱纹、轧痕、角裂等
产生的原因一般认为有以下几点:
(1)轧辊在运行当中产生的孔型缺陷。
(2)换辊时由于碰撞造成孔型缺损。
(3)轧制低温钢或堆钢打滑时将孔型毁坏。
(4)氧化铁皮划导卫板零件等异物被咬入孔型,附着在轧槽上或造成孔型缺损。
防止方法:
(1)在轧辊运行和换辊时应充分注意操作方法。
(2)不要轧制低温钢。
(3)轧槽冷却水管不要使轧件头部浇黑。
(4)严格执行清扫制度,导向装置中不允许残存异物。

第5题:

型钢轧制产生缠辊的原因有哪些?


正确答案: 原料加热严重不均匀;出口横梁的位置安装不正确;甭套:轧件劈头。

第6题:

铸件有哪些常见缺陷?产生的主要原因是什么?


正确答案: 1)错箱:合箱时上下砂箱未对准;上下砂砂箱未锁紧;造型时上下模样错位。
2)偏芯:型芯安放偏斜;浇冒口设置不正确;合箱时碰歪了型芯;模样芯头偏芯。
3)变形:铸件结构不合理;铸件冷却不当。
4)浇不足:铸件壁太薄,铸型散热快;合金温度太低,流动性差;浇口太小,排气不畅;浇注速度太慢;金属不够。
5)缩孔:铸件结构不合理,壁厚不均;浇冒口设置不当,冒口太小;浇注温度太高。
6)气孔:熔炼工艺不合理,合金氧化;型砂水分太高;型芯未烘干;铸型透气性差;浇注温度太低;浇包未烘干。
7)砂眼:型芯砂强度不够,铸型紧实度不够;铸型或浇口内散砂未吹干净;铸件结构不合理,园角太小;
8)夹杂:浇注时没有挡住渣;浇注温度太低;浇注时断流,或浇口杯未充满。
9)冷隔:铸件结构不合理,壁太薄;合金流动性差;浇注温度太低,浇注速度太慢;浇口太小,或设置不当,或浇注断流。
10)裂纹:铸件壁厚不均,冷却不一致;浇注温度太高;型芯砂退让性差;合金的化学成分不合理,S、P、Mg太高。
11)粘砂:浇注温度太高;型砂耐火度差;未涂涂料或涂料太薄。

第7题:

冷轧辊常见缺陷及产生原因是什么?


正确答案: ①格坑:带钢焊缝质量不好,有异物进入。
②粘辊:局部压下量过大,断片、堆钢、折叠,带钢板形不好或辊身表面硬度低。
③裂纹:粘辊等过热缺陷造成局部压下过大,冷却不好,轧辊表面杂物粗大。
④勒辊:辊身两端压下不一致,带钢浪形、跑偏、辊身表面硬度低。
⑤大面积带状剥落:由于轧辊辊身有微裂纹,在循环轧制应力的作用下,经过二次疲劳裂纹的发展造成的。
⑥掉肉:辊身表面有微裂纹,辊身表层局部严重过热,辊身表层有大夹杂物等缺陷在轧制应力作用下,经疲劳裂纹发展成掉肉。
⑦辊身两侧环状裂纹:轧制时,两端压下严重不均,轧辊淬火质量不好。
⑧工作辊轴承抱辊:轴承润滑不好,未及时加油,轴承密封不好,辊身两端压下严重压偏。
⑨断辊:轧辊内部残余拉应力大,轧辊中心有裂纹等缺陷,辊身两端压下严重压偏,外来温度影响,使轧辊内应力激剧增加。

第8题:

钢焊缝常见的外部缺陷及产生的原因有哪些?


本题答案:(1)咬边产生原因:电流太大,运条速度太小,电弧过长,摆动不合理。直流焊的磁偏吹。立、横、仰焊也会加剧咬边。
(2)焊瘤:焊接规范过强、熔化过快、焊条质量欠佳及操作不当。
(3)凹坑:多是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的。
(4)未焊满:填充金属不足。
(5)烧穿:电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久。工件间隙太大钝边太小也容易出现烧穿现象。
(6)其他表面缺陷:成形不良,错边,塌陷,表面气孔及弧坑缩孔,各种焊接变形。

第9题:

注塑常见缺陷有哪些?产生的原因各是什么?


正确答案: 1.缩水;.塑件壁厚某处较厚或者是壁厚改变过大
2.熔接线;.熔料的细流绕过型芯并又连接在一起产生一条结合线
3.披锋;.沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边
4.顶白;.脱模力太高或顶出杆的表面相对较小
5.拉花;.脱模斜度不足或局部脱模斜度太小.
6.混色;.颜料分配不均和温度变化不均造成的
7.翘曲;.制件冷却收缩不均
8.烧焦;.困气
9.银丝料;没烘干夹有水份.
10.气纹;浇口处排气不良
11注射不足:低熔料温度和模温,注射路程曲折或局部过厚
12.气泡:熔料高温发生热降解形成气泡

第10题:

型钢常见的轧制缺陷有哪些?请至少列举三种,并分析一种主要轧制缺陷的产生原因及消除方法。


正确答案: 型钢常见的轧制缺陷有折叠、耳子、尺寸超差。
尺寸超差产生原因:
(1)孔型设计不合理。
(2)孔型磨损不均,新旧孔配合不当。
(3)轧机各部分(包括导卫装置)安装不良,安全臼破裂。
(4)轧钢机调整不当。
(5)钢坯温度不均匀,单根温度不均产生局部规格不合,整根低温钢产生全长规格偏大。
预防和消除方法:
加强轧钢操作检查,根据具体规格不合情况及时采取相应措施,主要有:
(1)完善孔型设计,加强轧钢调整操作。
(2)注意孔型磨损情况,新换成品孔时,根据具体情况,考虑同时更换成品前孔等有关孔型。
(3)正确进行轧机各部件(包括导卫装置)的安装。
(4)提高钢坯加热质量,达到钢坯温度均匀。