热固性塑料有何特点？

题目

热固性塑料有何特点？

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相似问题和答案

第1题：

什么叫热固性塑料和热塑性塑料？两者在本质上有何区别？其代表材料都有哪些？

正确答案: 可塑性材料的合成树脂都是线型结构和支链型的聚合物，在一定温度下受热变软，成为可流动的熔体，在此状态下可塑制成型塑件，并在冷却后保持既得的形状，如果再次加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。在这一过程中，一般只有物理变化，其变化过程是可逆的。代表材料有：聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯等。热固性塑料的合成树脂是体型网状结构的聚合物，再加热之初，因分子呈线性结构具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的塑件，但当继续加热温度达到一定程度后，树脂变成了不可熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化；在这一变化中既有物理变化又有化学变化，其变化过程是不可逆的。代表材料有：酚醛塑料，环氧塑料，氨基塑料等。

第2题：

什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上有何区别？

正确答案: 热塑性塑料，主要由聚合树脂制成。其特点是受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。
热固性塑料，大多数是以缩聚树脂为主，加入各种添加剂制成的。其特点：开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，且也不会溶解在溶剂中
两者本质上的区别在于分子结构的不同：热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，为线性聚合物。这些分子通常互相缠绕但并不连结在一起，所以受热后具有可塑性；热固性塑料加热开始时也具有链状或树枝状结构，但在受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构（交联反应），成为既不熔化又不熔解的体型聚合物。分子的链与链之间产生了化合反应，当再次加热时这类塑料便不能软化。

第3题：

热固性塑料注塑机有何特点。

参考答案：热固性塑料注射机属于专用注射机，是在热塑性塑料注射机的基础上发展起来的，在结构上有很多相同之处。热固性与热塑性塑料注射机主要差别在塑化部件和锁模系统上。可分为柱塞式和螺杆式两大类。
用于热固性塑料注塑成型的螺杆长径比和压缩比较小，螺槽较深注射喷嘴较短，喷嘴锥空反向。料简一般用电加热形式.温度较高。模具一般不用加热.若注射工程塑料时.模具加热为80-90℃，料温高于模温。

第4题：

热固性塑料注射模对模具成型零件的材料有何要求？

正确答案: 由于成型零件在模具工作中要受到高温、腐蚀和冲击。所以对材料的要求就比较高，对材料硬度和表面的粗糙度要求也较高。一般应选用含Cr的钢材制作，热处理硬度在HRC50以上。与塑料接触的表面要经过抛光、镀硬硌、再抛光的过程。抛光表面粗糙度达到Ra0.1左右。

第5题：

什么是热固性塑料？有哪些特点？有哪些种类？

正确答案: 主要以缩聚树脂为基料，再加入填料、固化剂及其他添加剂而构成。在一定温度下经一定时间固化，再次受热，只能分解，不能软化，因此不能反复塑制成型。
优点：耐热性好、刚硬、不熔等。
缺点：较脆且不能反复成型。氨基塑料、酚醛塑料、环氧树脂。

第6题：

什么是热塑性塑料与热固性塑料？各有什么特点？

正确答案: （1）热塑性塑料是指在特定的温度范围内反复加热和冷却硬化的塑料。这类塑料在成形过程中只有物理变化，而无化学变化，塑料的树脂分子结构呈线型或支链型，通常互相缠绕在一起，受热后能软化或熔融，从而可以进行成形加工，冷却后固化。如再加热，又可变软，可反复多次进行。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、有机玻璃、ABS等。
（2）热固性塑料是指在初次受热时变软，可以制成一定形状，但加热到一定时间或加入固化剂后就硬化定型，再加热则不软也不熔解的塑料。这类塑米在成形过程中发生了化学变化，树脂分子结构在开始受热时为线形或支链形，可以软化或熔融，但受热后这些分子性质逐渐结合成网状结构，成为既不熔化又不溶解的物质，此时，即使加热到接近分解的温度也无法软化，而且也不会溶解在溶剂中。常用的热固性塑米有酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、三聚氰胺甲醛和不饱和聚脂等。

第7题：

塑料的分类方法很多，按合成树脂（）、（）分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点（）

正确答案:分子结构；热性能；不溶不熔

第8题：

热固性塑料注塑对原料有何要求。

参考答案：(1)要有便于进料的特定形状，要造粒，保证下料通畅计量准确，环境清洁;
(2)流动性好，低分子及挥发物少，便于注射成型。
(3)在料筒内热稳定性好，不影响注射速度;
(4)在模具内固化速度快
(5)不粘污模具，易脱模;
(6)质均无杂质。

第9题：

说明热固性塑料的特点？

正确答案:受热时发生化学变化，线型结构变为体型结构，交联生成不溶不熔的塑料制品的一类塑料材料，难以再生利用。

第10题：

热固性塑料注射模对其分型面有何要求？

正确答案: 热固性塑料注射模的分型面设计原则与热塑性塑料注射模基本一致。但由于热固性塑料的特点，其注射模分型面设计也有一些特点：
减小接触面积
分型面上尽量减少孔穴与凹坑
分型面表面硬度要高和粗糙度要细，一般在Ra0.2以下，以减小飞边对分型面的附着力，清除容易。
热固性塑料注射模的分型面必须贴合严密才能防止飞边产生，但同时热固性塑料注射成型中会产生很多气体，分型面又必须有缝隙以排除气体。因此分型面上要开设专门的排气槽。

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