凝汽器铜管内壁产生附着物的主要原因是什么？怎样处理？
第1题：
凝汽器管内壁产生附着物的主要原因是什么？如何处理？
凝汽器管内壁的附着物有两种，一是有机附着物，二是无机附着物。
产生有机附着物是由于冷却水中含有水藻和微生物等，如果管壁不洁净，易于附着，有机物可在适当的温度（10～30℃）、光照下，从冷却水中吸取营养，不断地生长和繁殖。
有机附着物往往和一些黏泥、动植物残骸以及一些泥煤颗粒等混杂在一起。另外，它们还混有大量微生物和细菌的分解产物。所以，凝汽器中的有机物大多是呈灰绿色或褐红色的黏膜状物质，一般都带有特殊的臭味。
无机附着物指冷却水中的泥沙和工业生产的废渣等。它们是由于冷却水在管内流速较低时引起的沉积附着物。
凝汽器管内产生附着物后，一般用下列方法进行清扫：
①为防止管内壁产生附着物，在机组运行时，应保证胶球的正常投入和95%以上的收球率；
②用高压水冲洗凝汽器管，压力应小于30MPa；
③用压缩空气吹扫凝汽器管；
④在汽轮机小修时，待管内水分蒸干后，用风机或压缩空气吹扫。
略
第2题：
凝汽器铜管内形成有机附着物有何危害？如何防止？
有机物附着在凝汽器铜管内壁上便形成了污垢（这种污垢称为粘垢）。它们的危害和水垢一样：能导致凝汽器端差升高和真空下降，影响汽轮机的出力和经济运行，同时也会引起铜管的腐蚀。
防止凝汽器铜管内产生有机附着物的主要方法是：杀死冷却水中的微生物，使其丧失附着在管壁上的能力，常用加氯杀菌，称为水的氯化处理。
略
第3题：
A.温度;
B.冷却水的含砂;
C.铜管的洁净程度;
D.光照。
第4题：
更换凝汽器铜管，新铜管两端管口胀口处应怎样处理？
第5题：
有机附着物在铜管内形成的原因和特征是什么？
第6题：
更换凝汽器铜管，新铜管两端胀口处应怎样处理？
应打磨光亮， 无油垢、 氧化层、 尘土、 腐蚀及纵向沟槽， 管头加工长度应比管板厚度长出 10～15mm。
略
第7题：
凝汽器铜管结垢的原因是什么？如何防止？
第8题：
A.水流阻力升高;
B.流量减少;
C.冷却水出口与蒸汽侧温差增大;
D.真空度降低。
第9题：
凝汽器铜管泄露处理步骤？
第10题：
凝汽器铜管结垢的原因是什么？