简述填料函漏气的原因及处理方法。

题目

简述填料函漏气的原因及处理方法。

参考答案和解析
正确答案: 1)原因
(1)注油量不够
(2)填料盒组装顺序不合理
(3)填料研合不良
(4)活塞杆表面划伤(沟痕)
(5)填料盒相互研合不良
(6)填料盒紧固不彻底
(7)活塞杆运动轨迹与中心线不平行
(8)弹簧未抱紧
(9)填料轴向间隙过大
2)处理方法
(1)增加注油量
(2)按程序组装
(3)重新研合
(4)修复(精磨)或更换
(5)重新磨合
(6)充分紧固压盖
(7)调整中心
(8)调紧弹簧
(9)调整轴向间隙
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相似问题和答案

第1题:

简述常见漏气及处理。


正确答案: (1)螺纹连接处的漏气。将管件拆卸下来,将螺纹表面密封材料清理干净,检查螺纹是否完整。如完整,重新缠绕密封材料,然后拧紧;如发现螺纹存在问题,更换新管件,安装完毕检测合格后恢复供气。
(2)软管漏气。软管的插入端漏气时应切除漏气部分,在满足使用要求的情况下重新连接;若因软管出现裂缝或老化应更换新软管;软管插入后要用管卡固定牢固,防止漏气或脱落。
(3)立管气维修,必要时关闭引入管阀门或堵塞清扫三通后再进行作业。

第2题:

填料漏气原因及处理方法?


正确答案: (1)密封环严重磨损或磨损不均,使之与活塞杆间隙过大,应更换新的;
(2)活塞杆磨损不均,使其失去正圆度,应精磨活塞杆或更换新的。

第3题:

简述业务通道产生误码的原因及处理方法?


参考答案:故障原因:光路上存在误码;时钟性能不好;周围环境干扰;系统电源电压变化范围大;系统硬件故障。处理方法:(1)设置性能监视,检查性能监视结果,是否存在高阶误码存在,如果有,检查光接口板发光功率、收光功率、接收灵敏度等;(2)检查是否有大量指针调整事件,如果有,检查时钟是否缩短,是否配置中出现时钟环路等;(3)检查周围环境及系统供电情况;(4)利用性能监视结果定位硬件故障,更换故障单板。

第4题:

简述酸样的成色不好的原因及处理方法。


正确答案: 原因:酸发挥呈乳白色,多为系统中产生升华硫或因开停车引起酸泥溶解于循环酸中;酸呈黄色或黑色,多为有机或无机杂质溶于酸中。
处理方法:联系焚转岗位,要求调整操作避免产生升华硫;长或短期停车后的开车初期,易发生酸呈黄或黑色,应停车换酸处理,并找出原因采取措施。

第5题:

循环机填料漏气严重的原因及处理措施?


正确答案:漏气严重的原因:
(1)填料磨损。
(2)氨分离器液位高。
处理:
(1)更换填料。
(2)降低氨分离器液位。

第6题:

简述轴封漏油或漏气的原因和处理办法。


正确答案: (1)轴封装配不良或轴封密封面拉毛;检查调整,更换或研磨密封环。
(2)动、静环的“O”型圈老化变形或松紧度不合适;更换密封橡胶圈。
(3)油中液体制冷剂含量多;提高油温或排放制冷剂。
(4)活塞式压缩机曲轴箱压力过高;降低曲轴箱压力。

第7题:

简述炉膛及烟道爆炸的原因及处理方法。


正确答案: (1)点火操作不当,点火时未能及时点燃煤气;
(2)负荷变化时,煤气、风量配合不当;
(3)低负荷时未能及时投焦炉煤气稳燃;
(4)锅炉灭火保护失灵发现不及时,造成大量煤气进入炉膛;
(5)炉膛燃烧不完全,在烟道内聚积大量煤气。
处理方法:
1)如在点火时发生,立即停止煤气的供给并及时对炉膛进行吹扫;
2)检查锅炉设备是否有损坏及损坏程度,如损坏严重无法继续运行,立即按紧停炉处理,如损坏不严重,不妨碍继续运行。在消除爆炸原因后,可继续运行。

第8题:

简述水泵耗用功率大的原因及处理方法。


参考答案:水泵耗用功率大的原因及处理方法如下:
(1)转速太高。处理方法:调整降低转速。
(2)泵轴弯曲、轴承磨损或损坏过大。处理方法:校正调直、更换轴承。
(3)填料压得太紧。处理方法:旋松压盖螺栓或将填料取出。
(4)叶轮与泵壳卡住。处理方法:打扁一些调整达到一定间隙。
(5)流量及扬程超过使用范围。处理方法:调整流量、扬程,使其符合使用范围或关小出水管闸阀,减少出水量,降低轴功率。
(6)直联传动轴心不准或皮带传动过紧。处理方法:校正轴心位置,调整皮带松紧度
(7)叶轮螺母松脱叶轮与泵壳摩擦。处理方法:紧固螺母

第9题:

简述氢气处理工序氢气压力波动的原因及处理方法


正确答案: 原因:(1)、抽力不稳定,导致氢气压力波动。(2)、氢气系统设备,管路积水亦会造成氢气压力波动。(3)、直流供电系统受外线电压的影响,波动频繁,引起氢气压力波动。
处理方法:(1)、检查气水分离水位,必要时切换氢压机。(2)、检查氢气系统设备,管路有无积水,并及时排放。(3)、密切注意压力变化,及时调整。

第10题:

简述阀门密封填料函泄露的原因?


正确答案: 1)填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;
2)装填方法不对易产生泄露;
3)阀杆加工精度或表面光洁度不够,或有损伤:
4)阀杆易发生点蚀,或因露天然气缺乏保护而生锈;
5)阀杆弯曲;
6)填料使用太久已经老化;
7)操作太猛。