问题：检验标准：铝型材B面出现划伤，划伤长度需（）＜宽度（）＜单根（）不超过2处A、＜40mm＜1mmB、＜40mm＜0.5mmC、＜20mm＜1mm
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问题：T4：导线密封圈为红色，无机械损伤/×位/毛边等不良
问题：铝型材常见原材不良有：划伤、黑线、碰伤、色差、硅胶残留等
问题：贴商标人员需检查硅胶固化情况，必须用手按压三个点，中间及两边各一个点
问题：组件是按照功率进行分档的
问题：检验标准：组件自动溢胶允许存在组件四角溢胶宽度（）胶细现象，长度（）A、＜1mm，≤10mmB、＜1cm，≤10mmC、＜1mm，≤5mmD、＜1mm，≤10cm
问题：拉托人员在有特种岗位上岗证人员的指导下，可无证驾驶电移车
问题：重新开机、生产停顿超过1小时以及更换型号都必须重新校准，并做好校准记录
问题：检验标准：铝型材B面黑线长度小于（），C面黑线长度小于（）不超过2处A、80mm，60mmB、60mm，100mmC、60mm，200mmD、80mm，200mm
问题：检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口圆形气泡直径≤（）mm，数量≤5；直径大于（）mm≤（）mm数量≤2个A、≤1mm；≤1mm；≤2mmB、≤2mm；≤2mm；≤4mmC、≤1mm；≤1mm；≤3mm
问题：扫描组件背面条形码，打印出商标，靠肉眼观察，粘帖在线盒下方50m
问题：正面清洗（）工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。A、美工刀B、线盒盖C、单面刀片D、铲胶板
问题：背板凹坑/凸点，深度（）≤（）直径每组件数量≤（）个；直径≤0.5mm，数量不计A、≤1mm≤10mm≤3B、≤0.3mm≤10mm≤3C、≤0.5mm≤15mm≤2D、≤1mm≤15mm≤2
问题：在组件不满托需周转时，组件数量（）时，将围箱粘合完整，组件均匀分布在两侧，中间2件斜放，分别靠于两侧组件上。A、<16件B、<18件C、≥16件D、≥18件
问题：电池片内异物不允许引起内部短路
问题：组件正面溢胶处理，用刀刃紧贴玻璃面，侧边轻靠铝边框，顺着边框内侧，清除溢出的硅胶
问题：背板晶点直径＜（）直径≤（），长度≤（）CMA、0.5mm；≤1.5mm；1mB、0.5mm；≤1.5mm；2CMC、0.5mm；≤1.2mm；2mmD、0.5mm；≤1.5mm；2mm
问题：检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹
问题：若干电池片表面出现暗线、树状条纹，次现象为（）？建议返修A、裂纹B、裂片C、网路片
问题：当表单填写×误时，应用划线的形式进行修改，并在修改处填写修改人的姓名与日期
