问题：重新开机、生产停顿超过1小时以及更换型号都必须重新校准，并做好校准记录
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问题：正面清洗（）工具，使用清理残留在玻璃面的溢胶。A、美工刀B、线盒盖C、单面刀片D、铲胶板
问题：背板凹坑/凸点，深度（）≤（）直径每组件数量≤（）个；直径≤0.5mm，数量不计A、≤1mm≤10mm≤3B、≤0.3mm≤10mm≤3C、≤0.5mm≤15mm≤2D、≤1mm≤15mm≤2
问题：标准片必须保存在测试房暗柜内避光保存，且环境温度必须达到25℃。
问题：检验标准：电池片表面上允许存在面积≤（）的异物，电池片以外区域允许存在面积≤（）的异物数量≤1个A、≤3mm2≤4mm2B、≤2mm2≤3mm2C、≤3mm2≤2mm2D、≤4mm2≤3mm2
问题：扫描组件背面条形码，打印出商标，靠肉眼观察，粘帖在线盒下方50m
问题：首样点检是指每班开工后生产的第件组件的点检（）A、2B、3C、1D、4
问题：T4：导线密封圈为红色，无机械损伤/×位/毛边等不良
问题：检查线盒同一边最外两个点与边框距离之差为3mm以内
问题：背板晶点直径＜（）直径≤（），长度≤（）CMA、0.5mm；≤1.5mm；1mB、0.5mm；≤1.5mm；2CMC、0.5mm；≤1.2mm；2mmD、0.5mm；≤1.5mm；2mm
问题：组件边框条码标签需朝上放置，且不能被纸包角包住，贴有Im&Pm分档标签的，同一箱组件标签要一致
问题：层压后，组件单线状裂纹电池片数量为≤2片，每片电池片的裂纹数量≤2条，该组件判定为OK
问题：检验标准：玻璃开口气泡、气泡群不允许有，未开口圆形气泡直径≤（）mm，数量≤5；直径大于（）mm≤（）mm数量≤2个A、≤1mm；≤1mm；≤2mmB、≤2mm；≤2mm；≤4mmC、≤1mm；≤1mm；≤3mm
问题：检验标准：铝型材B面黑线长度小于（），C面黑线长度小于（）不超过2处A、80mm，60mmB、60mm，100mmC、60mm，200mmD、80mm，200mm
问题：检验标准：检查组件背板面不允许有（）A、划伤，凹坑B、杂物，背板丝C、EVA硅胶，胶带残留D、凹坑，水波纹
问题：当表单填写×误时，应用划线的形式进行修改，并在修改处填写修改人的姓名与日期
问题：在背板检验时，发现铝边框、接线盒四周出现硅胶不良的（如气泡，缺胶等），需用刮胶板去除不良胶体
问题：检验标准：检查条形码字迹清晰，无断帧，能正常扫描不被边框遮挡，位置公差；（）A、≤2mmB、±4mmC、±1mmD、±2mm
问题：校准时：Pmax范围为：±0.5W，Voc，Isc范围为±0.5%
问题：设备预防性维护表是设备人员进行点检的，产线操作人员无需点检
