不良组件要标识好不良原因和位置，并放置于指定的区域内

第1题：

如果整条线组件压力突然升高，原因可能是（）。

• A、聚酯熔体粘度偏高
• B、组件滤网材质不良
• C、组件组装压力偏低
• D、增压泵转速降低

第2题：

组装好的组件用（）盖好，标清（）、（）哪个位并签好（）等详细信息放于指定位置。

第3题：

第4题：

在作业中发现不良玻璃时应将标识不良原因、厂家、批次号的标签贴在不良位置处。

第5题：

拆组件时要注意把（）的（）和（）的（）分开放到盆子内，并放到指定位置。

第6题：

检修打炉平台有无开焊、断裂、不牢靠现象，并牢靠放置于炉前方，清理人员佩戴好（），并准备好警示标识牌，在炉上清炉区域内拉上（）。

第7题：

组件更换后（）

• A、检查是否正常
• B、把更换的单板、组件送到清洗间
• C、收拾所有工具并整齐的放到指定位置
• D、小车放到指定位置并清理干净待用
• E、收拾现场卫生废料
• F、换下的单板直接放在小车上推到清洗间不用单独放
• G、先巡检，工具卫生等下午没事时再收拾

第8题：

第9题：

下列选项中，不属于不良品的处理内容范围的是（）

• A、隔离不良品，并标识；
• B、填写不良品报告单，通知制程负责人；
• C、查找原因，提出改善方案；
• D、按改善方案处理并进行跟踪；
• E、追究责任人的责任并进行经济处罚。

第10题：

产线产生过程中员工发现不良组件的处理，需用红色标识卡标出不良组件序列号、不良位置和不良明细后隔离待评审