根据背景资料，指出焊接施工中哪些质量影响因素失控。

1.上图中：（1分）
（1）序号1、3、6、8、12为A类焊接接头；（1分）
（2）序号2、4、7、9为B类焊接接头；（1分）
（3）序号5、11为C类焊接接头；（1分）
（4）序号10为D类焊接接头。（1分）
2.编写的质量预控方案为：
（1）工序名称：雨期露天施焊压力容器的质量预控方案；（1分）
（2）可能出现的质量问题：裂纹、气孔、夹渣等；（1分）
（3）提出的质量预控措施：（4分）
1）焊工经过针对性的培训，责任心强；
2）选择合适的焊机以及检定合格并在有效期内的测量器具；
3）选择合适的焊材，并做烘干、保温措施；
4）选择合格的工艺卡，合理的焊接顺序；
5）搭设防雨棚，及时排潮、烘干。
3.（1）管道焊缝出现裂纹主要是焊条质量不合格造成的，属于材料失控。（1分）
（2）对此焊缝质量问题，必须全部返工，并重新检验合格后方可交工。（1分）
因为焊材质量不合格造成的焊缝出现裂纹，是全局性的、致命的质量问题，问题焊缝的化学成分及物理性能都达不到设计要求，必须全部返工。（2分）
4.管道焊接技术交底的重点内容有：
1）材料的检验；（1分）
2）焊接工艺及技术标准、焊接参数、焊接顺序、焊接方法、焊缝形式、位置及质量标准；（3分）3）焊缝无损检测；（1分）
4）焊缝压力试验。（1分）

（1)一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。事件1 问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。
（2)影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
（3)影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；影响本工程的环境因素主要有工程技术环境、作业劳动环境、地理环境和气候环境等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人和施工方法。
（4)事件2 中项目部的做法不正确，明显违反了规范要求。首先项目部应进行该材料的焊接工艺评定，确定焊接方法及技术参数，试件经试验合格后方可用于工程。其次是应组织焊工到具有该项考试资格的考试机构进行焊工考试，取得该项合格证后，方可进行焊接作业。

1．安全技术交底制度包括以下几个方面的内容：
（1）工程开工前，工程技术人员将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底。
（2）分项、分部工程施工前，工长（施工员）向所管辖的班组进行安全技术措施交底。
（3）两个以上施工队或工种配合施工时，工长（施工员）按工程进度向班组长进行交叉作业的安全技术交底。
（4）班组长要认真落实安全技术交底，每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
（5）安全技术交底按施工工种安全技术交底；分项、分部工程施工安全技术交底；采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的安全技术交底。
2.（1）还应有的安全检查是：定期性安全检查，经常性安全检查，不定期性安全检查。
（2）安全检查的重点是：违章指挥和违章作业。
2
3.（1）临时用电施工组织设计及审批
根据国家的有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况，编制施工现场“临时用电施工组织设计”，由施工企业总工程师审定， 报监理和业主审批。
（2）临时用电施工组织设计的准用程序
1）安装公司协助业主向当地电业部门申报用电方案。
2）按照电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》进行设备、材料的采购和施工；
3）对临时用电施工项目进行检查、验收，并向电业部门提供相关资料，申请送电；
4）电业部门进行检查、验收和试验，同意送电后方可送电使用。
4．根据背景分析，引起焊接合格率偏低的因素主要有四个：
（1）施工人员
（2）材料（焊材代用）
（3）机具（部分焊机不符合要求）
（4）工程管理环境（外观检查漏检）

1.一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。

2.影响施工质量的因素有人、机（包括检验器具）、料、法、环五大因素；造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。

3.由于工程施工质量不符合规定标准而引发或造成规定数额以上经济损失、工期延误或造成设备人身安全，影响使用功能的即构成质量事故。本案例问题可按一般质量问题由施工单位自行处理。

4.质量事故处理的程序是：
1）施工现场发生质量事故时，施工负责人（项目经理）应按规定时间和程序，及时向企业报告事故状况。
2）质量问题出现后，要作好现场保护；对于可能会进一步扩大，甚至会发生人、财、物损伤的质量问题，要及时采取应急保护措施。
3）项目技术负责人组织与事故直接相关的专业技术人员、质检员和有经验的技术工人，进行事故现场调查和收集资料。
4）质量事故调查与分析后，应整理撰写成“质量事故调查报告”。
5）事故处理后，应提交完整的事故处理报告。

1.室外压力管道工厂预制流程：
经过管件制作、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防腐等工序，制造出管道产品。
2.该工程应制定的安全技术措施有：
（1）针对南方沿海环境（雨期、夏季高温期）的安全技术措施；
（2）管道吊装作业安全技术措施；
（3）管道焊接、无损检测、热处理、压力试验等安全技术措施；
（4）高空作业、临时用电、机械加工、交叉作业等安全技术措施。
3. 管道焊接工序完工后，由施工现场负责人组织质量“自检”，自检合格后，报请项目经理部，组织上下道工序“互检”，互检合格后由现场施工员报请质量检查人员进行“专检”。
4. 造成焊接气孔的： A 类因素包括：焊工操作原因、焊条未烘干
B 类因素包括：焊接环境影响
C 类因素包括：焊接位置、焊接设备、其他原因。
5.（1）管道焊缝出现裂纹主要是焊条质量不合格造成的，这是机电安装公司在材料采购、进场验收等环节失控造成的。
（2）对此焊缝质量问题，必须全部返工，因为焊条本身质量不合格，说明所有的焊缝质量都不合格，必须全部铲掉，换质量合格的焊条重新施焊，所以为返工。

1．安全技术交底制度包括以下几个方面的内容：
(1)工程开工前,工程技术人员将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底。
(2)分项、分部工程施工前,工长（施工员）向所管辖的班组进行安全技术措施交底。
(3)两个以上施工队或工种配合施工时,工长（施工员）按工程进度向班组长进行交叉作业的安全技术交底。
(4)班组长要认真落实安全技术交底,每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
(5)安全技术交底按施工工种安全技术交底；分项、分部工程施工安全技术交底；采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的安全技术交底。
2．安全检查可以定期性、经常性、季节性、专业性、综合性和不定期地进行。
对照背景,还应有：定期性安全检查,经常性安全检查,不定期性安全检查。
安全检查的重点是：违章指挥和违章作业。
3．按《电力法》第26条规定：“申请新装用电、临时用电、增加用电容量、变更用电和终止用电,应当依照规定的程序办理手续。”项目部擅自采用自备电源施工,违反了《电力法》规定。
正确的做法是：承包单位（机电安装公司项目部）要告知供电部门,并征得同意（许可）,采取安全技术措施后,例如防止自备电源误入市政电网等,方可施工。
4．根据背景分析,焊接记录中有部分焊材代用,部分焊机不符合要求,焊缝外观检查有漏检,属于材料、机具、工程管理环境因素,但其根源是人的因素。因而引起焊接合格率偏低的因素有人员、材料（焊材代用）、机具（部分焊机不符合要求）、工程管理环境（外观检查漏检）四个因素。

1．安全技术交底制度包括以下几个方面的内容：
（1）工程开工前，工程技术人员将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底。
（2）分项、分部工程施工前，工长（施工员）向所管辖的班组进行安全技术措施交底。
（3）两个以上施工队或工种配合施工时，工长（施工员）按工程进度向班组长进行交叉作业的安全技术交底。
（4）班组长要认真落实安全技术交底，每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。
（5）安全技术交底按施工工种安全技术交底；分项、分部工程施工安全技术交底；采用新工艺、新技术、新设备、新材料施工的安全技术交底。
2.（1）还应有的安全检查是：定期性安全检查，经常性安全检查，不定期性安全检查。
（2）安全检查的重点是：违章指挥和违章作业。
3.（1）临时用电施工组织设计及审批
根据国家的有关标准、规范和施工现场的实际负荷情况，编制施工现场“临时用电施工组织设计”，由施工企业总工程师审定， 报监理和业主审批。
（2）临时用电施工组织设计的准用程序
1）安装公司协助业主向当地电业部门申报用电方案。
2）按照电业部门批复的方案及《施工现场临时用电安全技术规范》进行设备、材料的采购和施工；
3）对临时用电施工项目进行检查、验收，并向电业部门提供相关资料，申请送电；
4）电业部门进行检查、验收和试验，同意送电后方可送电使用。
4．根据背景分析，引起焊接合格率偏低的因素主要有四个：
（1）施工人员
（2）材料（焊材代用）
（3）机具（部分焊机不符合要求）
（4）工程管理环境（外观检查漏检）