问答题焊瘤产生的原因及防止方法。

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焊瘤产生的原因及防止方法。

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相似问题和答案

第1题：

橡料先期硫化有何外观特征?产生原因及防止方法?

参考答案：橡料出现先期硫化时，橡料塑性下降而发硬，橡料表面非常粗糙，出现大小不等的颗粒状物，胶片有一些弹性、粘性差，同时还会出现一些特殊气味。产生焦烧的原因是：混炼温度过高、时间过长、加料顺序不适当。硫化剂、促进剂过早加入，配料搞错等。防止方法是：要严格遵守操作工艺，控制好混炼时间和温度，配料要准确。

第2题：

什么是焊瘤？产生的原因是什么？

正确答案: 焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材金属上所形成的金属瘤称为焊瘤。气焊时，焊瘤产生的原因是火焰能率太大；焊接速度过慢；焊件装配间隙过大；焊丝和焊嘴角度不当等。

第3题：

平焊时防止产生焊瘤的主要措施是()。

A、焊接速度不宜过慢

B、焊口间隙加大

C、拉长电弧

D、坡口钝边小些

参考答案：A

第4题：

试述钢轨闪光焊“表面电击伤”形成的原因及防止措施。

正确答案: 钢轨闪光焊表面电击伤形成的原因是：当钢轨与导电钳口接触不良时，局部接触电阻增大，焊接电流导致该处局部温度升高，超过相变温度或造成局部熔化，而该处周转的金属温度低，使该处冷却快，容易形成马氏体淬火组织，同时产生很大的残余应力。烧伤又称钢轨表面“打火”或“电击伤”。
防止措施：
（1）严格进行对钢轨导电接触部位除锈、除污，使接触面露出金属光泽；
（2）在压紧钢轨过程中防止焊渣或异物落入导电钳口与钢轨之间；
（3）经常检查导电钳口表面和及时更换磨损的电极钳口。

第5题：

试述钢轨闪光焊“表面烧伤”形成的原因及防止措施。

正确答案: 钢轨闪光焊表面烧伤形成的原因是：当钢轨与导电钳口接触不良时，局部接触电阻增大，焊接电流导致该处局部温度升高，超过相变温度或造成局部熔化，而该处周转的金属温度低，使该处冷却快，容易形成马氏体淬火组织，同时产生很大的残余应力。烧伤又称钢轨表面“打火”或“电击伤”。
防止措施：
（1）严格进行对钢轨导电接触部位除锈、除污，使接触面露出金属光泽；
（2）在压紧钢轨过程中防止焊渣或异物落入导电钳口与钢轨之间；
（3）经常检查导电钳口表面和及时更换磨损的电极钳口。

第6题：

套丝时，螺纹太瘦产生的原因及防止的方法有哪些？
产生原因：①板牙摆动太大或由于偏斜多次校正，切削过多使螺纹中径小了；②起削后仍使用压力扳动。
防止方法：①摆移板牙要用力均衡；②起削后，去除压力只用旋转力。
略

第7题：

简述气孔产生的原因及防止方法？

正确答案: 产生原因：铁锈和水分、焊接方法、焊条种类、电流种类和极性、焊接工艺参数。
防止方法：
1.对手弧焊焊缝两侧各10mm，埋弧自动焊20mm内，仔细清除焊件表面上的铁锈等污物；
2.焊条、焊剂在焊前按规定严格烘干，并存放于保温桶中，做到随用随取；
3.采用合适的焊接工艺参数，使用碱性焊条焊接时，一定要短弧焊。

第8题：

焊接缺陷“焊瘤”产生的主要原因是接缝间隙太大,操作不当,运条方法不正确()

此题为判断题(对，错)。

答案：对

第9题：

简述闪光焊“灰斑”缺陷的特点、产生原因及防止措施。

正确答案: 闪光焊“灰斑”缺陷的特点是：分布在焊缝的结合面上，有明显轮廓，形状不规则，呈灰暗色或深灰色，没有金属光泽，多出现在轨底及轨腰部位。
产生的原因是：与闪光过程紧密相关，与闪光焊接工艺方法有关。一般认为与次级钳口电压过高、连续闪光不稳定、烧化末速过高等因素有关。连续闪光焊的灰斑少于预热闪光焊。
防止措施是：选择合理的工艺参数、适当降低钳口电压、保证稳定激烈的连续闪光过程、防止焊接端面出现较深的火口、提高顶锻的合缝速度和合缝量等措施，可以减少灰斑的产生。

第10题：

功丝时，螺纹太瘦产生的原因及防止方法有哪些？

正确答案: 产生的原因有：①板牙摆动太大或由于偏斜多次校正，切削过多使螺纹中径小了；②起削后仍使用压力扳动。防止方法有：①摆移板牙用力均衡；②起削后去除压力只用旋转力。

焊瘤产生的原因及防止方法。

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