问答题简述冷却方法及其工艺条件。

题目

问答题

简述冷却方法及其工艺条件。

参考答案和解析

正确答案：空气冷却
工艺条件为：空气温度、空气流速、相对湿度水冷却冰块冷却真空冷却

解析：暂无解析

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相似问题和答案

第1题：

简述冷凝冷却的工艺要求。

正确答案: ①溶剂蒸气温度以满足设备工艺要求为准，不宜过高出口温度，应控制在：35℃~40℃ 最后冷凝器尾气出口温度不超过25℃。
②冷却水进口温度≤25℃、出口≤40℃。
③蒸气在管内的流速要求10~15m/s，冷却水流速2.5m/s。
④蒸气和冷却水含杂量要小，减少结垢，提高传热效率。
⑤蒸气与冷却水流动方向（相反），以逆流为好。
⑥冷凝总面积要达到4平方米/吨，各冷凝器面积应合理分配。
DT＞一蒸＞二蒸＞汽提＞蒸煮锅、浸出器。

第2题：

简述余热锅炉岗位汽化冷却工艺技术标准？

正确答案: （1）汽包排污在非吹炼期，水位在50%以上，每班排污一次。
（2）吹炼前汽包水位应保持在40~55%状态，水位计每班冲洗一次。
（3）运行中给汽包补水，严格执行连续补水法。
（4）汽包直径为1600mm，长度7900mm，蓄热器直径2000mm，长度5900mm.
（5）安全阀严格控制在0.6~0.8MPa范围内。
（6）水位表（室内仪表）与汽包的实行水位误差不超过10mm.
（7）开新炉第一炉蒸汽不回收。
（8）汽化冷却所有设施严禁有泄漏现象。
（9）斜一、斜二、直烟道、大弯头排污阀要求每班排污两次。

第3题：

试简述中间泵房的工艺原理及其特点?

参考答案：泵房是靠近各生产装置并直接为生产装置服务的泵房。它负责提供生产装置所需原料，接收其生产的成品，半成品以至不合格产品，将组分油输往成品罐区进行调合或供二次加工装置再加工，检修期间为装置停工扫线，退油，供油提供服务。这类泵房油品品种多，作业性质复杂，因此机泵规格型号多，差别大，工艺流程有一定灵活性，因而比较复杂。

第4题：

请简述转炉炼钢工艺的发展历程，分类及其工艺特点。

正确答案: 发展历程：酸性底吹空气转炉炼钢法；碱性底吹空气转炉炼钢法；顶吹氧气转炉；碱性顶吹氧气转炉；顶底复合吹炼转炉。
转炉炼钢技术发展可划分为三个时代，即转炉大型化时代，转炉复合吹炼时代，洁净钢冶炼时代。
分类：氧气顶吹转炉，氧气底吹转炉（或氧气侧吹转炉），氧气顶底复合转炉。
工艺特点：完全依靠铁水氧化带来的化学热及物理热；生产率高（冶炼时间在20分钟以内）；质量好（CO的反应搅拌，将N、H除去，气体含量少），可以生产超纯净钢，有害成份（S、P、N、H、O）〈80ppm；冶炼成本低，耐火材料用量比平炉及电炉用量低；原材料适应性强，高P、低P都可以。

第5题：

烧结矿冷却是实现铺底料工艺的首要条件。

正确答案:正确

第6题：

简述果蔬汁及其加工工艺流程

正确答案:果蔬汁是从新鲜的水果、蔬菜中通过压榨或浸提等方法取得的汁液。天然果蔬汁风味好，营养丰富，容易消化。而且食用方便，贮藏期长。是最有前途的保健食品。原料选择和洗涤→榨汁和浸提→澄清和过滤→均质和脱气→糖酸调整与混合→果汁的浓缩→杀菌与包装

第7题：

简述检修空压机的空气冷却器的工艺方法。

正确答案: 首先将空冷器分级进行水压试验，按工作压力的1.25倍，历时30min无渗漏，然后用压缩空气吹扫管内油水脏物，并用汽油清洗铜管外表灰尘污垢。

第8题：

简述无料钟齿轮箱冷却系统的工艺流程?

正确答案：流程是：净化水从贮水罐中流出，进入水泵，经加压后，首先流过过滤器然后流经换热器，交换热负荷后，变成所需的冷却水，最后再对齿轮箱进行冷却，冷却后用水汇集在排水槽里，通过回水管将水重新导入贮水罐循环使用。齿轮箱冷却循系统中损失的水由补水管补入贮水罐中。

第9题：

简述等级资料常用的统计推断方法及其适用条件。

正确答案: （1）
①秩和检验：该方法属于非参数统计方法，适用范围广，可用于：a.等级资料的比较。b.呈偏态分布的计量资料的比较。
②根据设计类型的不同，可选用不同的秩和检验方法。
1、配对设计：可采用Wilcoxon符号秩和检验。
2、两个独立样本比较：可采用Wilcoxon秩和检验或Mann—Whitney U检验。
3、多个独立样本比较：可采用Kruskal-Wallis H秩和检验。
（2）两等级资料的相关分析：当两个变量为等级资料时，可采用Spearman等级相关分析计算二者的相关性。Spearman相关分析适用于下列条件：
①两变量均为等级资料。
②两变量虽为计量资料，但不服从正态分布。
③两变量中其一为计量资料，其一为等级资料。常用的分析方法是Spearman等级相关分析。

第10题：

简述工艺润滑及冷却的作用。

正确答案:工艺润滑在冷轧带钢生产中起着重要作用。良好的工艺润滑可以减少带钢与轧辊间摩擦力，从而降低轧制压力和张力，增大压下量降低能耗，使得轧制更薄规格产品成为可能。另外，良好的冷却、润滑可提高带钢厚度精度和表面质量，提高轧辊使用寿命。

简述冷却方法及其工艺条件。

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