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流变成形和触变成形有何区别？各有何特点？具体的实施方法是什么？

题目
问答题
流变成形和触变成形有何区别？各有何特点？具体的实施方法是什么？
参考答案和解析
正确答案： 区别在于工艺流程的不同。
实施方法：流变成形是将从液相到固相冷却过程中的金属液进行强烈搅拌，在一定的固相分数下将半固态金属浆料直接送往成形设备进行成形，称“一步法”。而触变成形是先由连铸等方法制得具有半固态组织的锭坯，然后切成所需长度，再加热到半固态状，然后将该半固态坯料送往成形设备进行成形，称“二步法”。
特点：流变成形：工艺流程短、生产成本低，但可控性差。
触变成形：可控性高，易于实现工业化规模生产并明显提高成形合金的综合性能
解析： 暂无解析
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第1题：

数控、仿形磨削成形面有哪几种形式？各有何特点？


正确答案: 成形磨削控制砂轮运动轨迹有以下的方法：
①数控磨削。是以程序控制砂轮的运动轨迹，加工精度高，特点是高的柔性化；
②靠模仿形磨削。是利用靠模装置和夹具磨削成形面；
③样板放大尺仿形磨削。这类磨床的磨头用样板放大尺按比例作仿形磨削。适用于磨削小尺寸复杂形面；
④磨头按光屏轮廓像跟踪仿形磨削。如光学曲线磨床，操作要求较高；
⑤工件按形面轨迹要求，作相应运动磨削成形面。如使用坐标磨床或万能正弦夹具磨削模具成形面。加工精度较高。

第2题：

分析比较展成法和成形法加工圆柱齿轮各有何特点？


正确答案: （1）用成形法加工圆柱齿轮
加工方法：使用成形刀具加工，刀具切削刃形状与被加工齿轮形状完全吻合。
特点：采用单齿廓的盘形齿轮铣刀或指形齿轮立铣刀铣削齿轮时，每次只加工1个齿槽，然后工件做分度回转运动，按顺序依次铣削出全部轮齿。
优点：不需专门的齿轮加工机床，可在通用机床上加工。 缺点：不能获得准确的渐开线齿形。
适用范围：单件小批生产、加工精度不高的修配行业 属于成形法加工的有：铣齿、拉齿、冲齿等。
（2）用展成法加工圆柱齿轮
原理：利用齿轮啮合的原理。
优点：只要模数和压力角相同，一把刀具可加工任意齿数的齿轮；加工精度和生产率较高。属于展成法加工的有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。

第3题：

利尿药和脱水药有何区别?临床应用各有何特点?


正确答案：利尿药能直接作用于肾脏，增加电解质和水的排出，使尿量排出增多。脱水药在体内不被代谢，静注后能提高血浆渗透压，引起组织脱水。临床应用：利尿药主用于心、肝、肾疾病引起的水肿以及体内毒物的排除。脱水药主要用于消除脑水肿、肺水肿等。

第4题：

流变成形和触变成形有何区别？各有何特点？具体的实施方法是什么？


正确答案: 区别在于工艺流程的不同。
实施方法：流变成形是将从液相到固相冷却过程中的金属液进行强烈搅拌，在一定的固相分数下将半固态金属浆料直接送往成形设备进行成形，称“一步法”。而触变成形是先由连铸等方法制得具有半固态组织的锭坯，然后切成所需长度，再加热到半固态状，然后将该半固态坯料送往成形设备进行成形，称“二步法”。
特点：流变成形：工艺流程短、生产成本低，但可控性差。
触变成形：可控性高，易于实现工业化规模生产并明显提高成形合金的综合性能

第5题：

爆炸成形有何特点？


正确答案: 爆炸成形的特点有：
1、不需大型设备，模具简单，准备期短。
2、零件尺寸不受成形力的限制。因此适用于大尺寸、大厚度的零件成形。
3、适用于某些成形困难的新材料。
4、成形时只需制作凹模，可避免上、下模协调的困难。

第6题：

什么是顺铣和逆铣？各有何区别和特点？


正确答案: （1）在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣削平面时，若铣刀旋转方向与工件进给方向相反，则称为逆铣；若铣刀旋转方向与工件进给方向相同，则称为顺铣。
（2）顺铣和逆铣的区别和特点
①切削厚度的变化。逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大，铣刀刀齿会在已加工表面上挤压滑行，使该表面的硬化现象严重，影响工件表面质量，也使刀齿的磨损加剧。
顺铣时，每个刀齿的切削厚度从最大减至零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，特别是当待加工表面是毛坯面或有硬皮时。
②切削力方向的影响。顺铣时作用于工件上的垂直切削分力始终压下工件，有利于工件的夹紧。
逆铣时作用于工件上的垂直切削分力向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣削薄壁和刚度差的工件时影响更大。
由于铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母之间会有传动间隙。顺铣时，由于铣刀对工件的水平切削分力与进给运动方向相同，因此有带动丝杠产生轴向窜动的趋势，这种窜动现象不但会引起“扎刀”，损坏已加工表面，严重时还会使刀齿折断、造成工件报废。因此，顺铣时应采用双螺母机构来消除丝杠和螺母的间隙。
逆铣时，由于铣刀对工件（或工作台）的水平切削分力与进给运动方向相反，从而使丝杠螺纹始终保持与螺母螺纹贴紧，因此，切削过程平稳。

第7题：

成形砂轮磨削法所采用的砂轮修整方式有哪几种？各有何特点？


正确答案: 成形砂轮修整形式有下列几种：
①滚压修整。是利用滚轮对砂轮表面作相对滚动挤压，使砂轮表面成形；
②金刚石滚轮修整。金刚石滚轮由电动机传动，用磨削法修整成形砂轮。修整精度和效率高，使用寿命长。也有用金刚石模板修整成形砂轮；
③仿形修整。修整器具有靠模样板和滑板，使金刚石按靠模样板形面仿形修整砂轮。修整砂轮花费时间较长，修整精度较高；
④采用通用圆弧、角度砂轮修整器修整成形砂轮。

第8题：

什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与与其他加工方法相比有何特点？


正确答案: 1.冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑形变行，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的特点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和抵消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有加工难、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

第9题：

什么是金属的塑性？什么是塑性成形？塑性成形有何特点？塑


正确答案: 塑性----在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力；塑性变形----当作用在物体上的外力取消后，物体的变形不能完全恢复而产生的残余变形；塑性成形----金属材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法，也称塑性加工或压力加工；塑性成形的特点：①组织、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生产效率高

第10题：

表面淬火的目的是什么，有哪些表面淬火方法，各有何特点？


正确答案:目的：为了获得高表面硬度强度疲劳强度较好心部塑性韧性的零件；
感应加热表面淬火，加热速度快、相变时间短，奥氏体来不及长大，淬火可获得极细的马氏体、工件表面存在残余压应力，可提高疲劳强度、工件不易氧化、脱碳，变形小、易于自动化，生产率高、设备昂贵、形状复杂的零件感应线圈不易制造，只适用于形状较为简单的工件；
火焰加热表面淬火，方法简单不需要贵重设备、工件大小不受限制、加热温度不宜控制，淬火质量不够稳定。

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