（）是指通过漆前处理，电泳、中面漆喷涂及涂胶密封技术，实现车身防腐、密封、外观等技术要求的过程。

由案例中材料可知，D汽车制造厂冲压车间会产生大量的噪音，所以该车间从业人员易患噪声性耳聋。

《职业病防治法》第十八条规定，建设项目在竣工验收前，建设单位应当进行职业病危害控制效果评价。建设项目竣工验收时，其职业病防护设施经安全生产监督管理部门验收合格后，方可投入正式生产和使用。故D汽车制造厂应向安全生产监督管理部门提交职业病危害控制评价效果报告。

温度和风速并不是准确的对应关系，故A项错误。《工业企业设计卫生标准》( GBZ 1-2010)第6.1.5条规定，当数种溶剂（苯及其同系物、醇类或醋酸酯类）蒸气或数种刺激性气体同时放散于空气中时，应按各种气体分别稀释至规定的接触限值所需要的空气量的总和计算全面通风换气量。除上述有害气体及蒸气外，其他有害物质同时放散于空气中时，通风量仅按需要空气量最大的有害物质计算。由此可知人均通风量并不是固定数值，故C项错误。在该标准中，有关车间内工作地点的夏季空气温度规定条文已被删除，故D项错误。由材料中“前处理设备采用密封型结构以防止灰尘侵入。烘干室采用热风循环对流烘干方式。生产线设中央控制室监控设备运行状况。”可知，涂装车间并非自然通风，而属于机械通风，故B项正确。

《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T 13861-2009)中规定了生产过程危险和有害因素分类与代码，具体参见该规范表1。本案例涉及的危险和有害因素主要是指表1中的“物的因素”，其主要分为：(1)物理性危险和有害因素。包括设备、设施、工具、附件缺陷；防护缺陷；电伤害；噪声；振动危害；电离辐射；非电离辐射；运动物伤害；明火；高温物质；低温物质；信号缺陷；标志缺陷；有害光照；其他物理性危险和有害因素。(2)化学性危险和有害因素。(3)生物性危险和有害因素。结合材料分析可知,A、B、C、E项均属于涂装生产工艺过程中的危险和有害因素。

碳酸钠的主要特征是易溶于水，长期暴露在空气中能吸收空气中的水分及CO₂而生成NaHCO₃，并结成硬块。石英砂粉尘的主要危害是导致硅肺病这类职业病的发生。二者均不具有爆炸危险性，故B、C项错误。

当心弧光标志应放置在焊接车间，故B项错误。涂装车间是可以进入的，故放置禁止靠近标志肯定是不合适的，故D项错误。涂装工艺使用的化学品具有毒性及可燃性，所以A、C、E项正确。

由于涂装生产工艺过程中的主要危险和有害因素包括高温物质、噪声、易燃液体和气溶胶等，故涂装车间应根据上述因素采取适当的职业卫生防治措施，D、E项属于该汽车制造厂的安全防治措施，范围较广，无针对性。

《特种劳动防护用品目录》规定特种劳动防护用品的种类，具体包括：(1)头部护具类如安全帽。(2)呼吸护具类。防尘口罩、过滤式防毒面具、自给式空气呼吸器、长管面具。(3)眼（面）护具类。焊接护目镜和面罩、防冲击眼护具。(4)防护服类。阻燃防护服、防酸工作服、防静电工作服。(5)防护鞋类。保护足趾安全鞋、防静电鞋和导电鞋、防刺穿鞋、胶面防砸安全靴、电绝缘鞋、耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、耐酸碱塑料模压靴。(6)防坠落护具类。安全带、安全网、密目式安全立网。结合材料可知A、E项都不属于特种劳动防护用品。D项虽属于特种劳动防护用品，但从事车身焊接作业的电焊工无需配备。

在涂装作业过程中，属高温作业的工作，可能存在高温、辐射热，如涂层的烘干、固化作业等。 涂装作业过程中会产生的机械性、电磁性、流体动力性等影响操作人员身心健康的声频。涂装作业场所的有毒液体、气体主要指苯、甲苯、二甲苯及其衍生物和异构体等。气溶胶通过呼吸道、消化道及皮肤侵入人体，可刺激黏膜(上呼吸道)，引起过敏反应或皮炎，造成急、慢性中毒或可能致癌、致畸、致突变等。

聚氯乙烯是一种毒性很大的化合物，可以引起肝脏、神经及骨骼的损害。苯乙烯，又名“乙烯苯”，为无色透明油状液体，易燃，有毒，难溶于水。丙烯酸树脂粉尘有毒，但毒性较小。

涂装生产工艺过程中噪声不是很大，没有低温物质。

焊接作业存在的危险有害因素主要是火灾或爆炸危险、物体打击、触电等；职业危害主要是中毒、红外线紫外线辐射和电焊烟尘造成的电焊尘肺病。所以配备的特种劳动防护用品是安全帽、眼面防护具和阻燃防护服。而帆布手套不属于特种劳动防护用品。
便携式可燃气体报警器不是劳动防护用品。
特种劳动防护用品目录包括：
一、头部护具类：
安全帽。
二、呼吸护具类：
防尘口罩、过滤式防毒面具、自给式空气呼吸器、长管面具。
三、眼（面）护具类：
焊接眼面防护具、防冲击眼护具。
四、防护服类：
阻燃防护服、防酸工作服、防静电工作服。
五、防护鞋类：
保护足趾安全鞋、防静电鞋、导电鞋、防刺穿鞋、胶面防砸安全靴、电绝缘鞋、耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、耐酸碱塑料模压靴。
六、防坠落护具类：
安全带、安全网、密目式安全立网。